مع التقليص والدقة للمنتجات الإلكترونية ، يتم استخدام تكنولوجيا تركيب السطح (SMT) على نطاق واسع في صناعة التصنيع الإلكترونية.كمية معجون اللحام تؤثر مباشرة على جودة وموثوقية مفاصل اللحامفي بعض الحالات المحددة ، من أجل تلبية متطلبات لحام محددة ، نحن بحاجة إلى زيادة كمية معجون اللحام أو اللحام في منطقة محلية.من الضروري زيادة كمية معجون اللحام أو اللحام محلياًالتفريغ الحراري: بالنسبة للمكونات ذات الطاقة الحرارية الكبيرة ، فإن زيادة كمية اللحام تساعد في تحسين كفاءة نقل الحرارة.:في الأجزاء التي تتعرض للضغوط الميكانيكية ، يمكن لزيادة كمية اللحام أن تشكل مفصل لحام أقوى. تعويض الانحرافات الأبعاد:بسبب الانحرافات في أحجام دبوس المكونات ولوحات PCB، قد تكون هناك حاجة إلى المزيد من اللحام لضمان موثوقية الاتصال. فيما يلي بعض الطرق لزيادة كمية اللحام أو اللحام محلياً في عملية SMT: 1.ضبط حجم فتح الشبكة الصلبة عن طريق ضبط حجم فتح الشبكة الصلبة، يمكنك التحكم مباشرة في كمية ترسب معجون اللحام. تكبير فتحة: تكبير حجم فتحة الشبكة الصلبة التي تتوافق مع وسادة التي تتطلب المزيد من اللحام،وبالتالي زيادة كمية ترسب معجون اللحاماستخدام فتحات ذات شكل خاص: فتحات ترابيزويدية أو سباق السباقات تسمح بإيداع المزيد من معجون اللحام على حافة العلبة. المزايا: بسيطة ، منخفضة التكلفة ، لا حاجة إلى تغيير العملية الحالية.العيوب: إذا كانت العملية غير صحيحة ، فقد تؤثر على جودة الطباعة ؛ محدودة إلى الحد الأدنى لحجم الشبكة الصلبة.الطباعة المتعددة يتم طباعة نفس اللوحة الالكترونية عدة مرات لزيادة كمية ترسب معجون اللحامالمزايا: يمكن التحكم بدقة في كمية اللحام الإضافي ؛ مناسبة للمناطق المحددة حيث هناك حاجة إلى المزيد من اللحام. العيوب: زيادة وقت الإنتاج والتكلفة.إذا لم يكن الموازنة دقيقةقد يسبب ذلك مشاكل في الطباعة. 3. استخدم نموذج اللحام المسبق قبل لحام التدفق ، ووضع نموذج اللحام المسبق على لوحة PCB. المزايا: يمكن التحكم بدقة في كمية اللحام.مناسبة للتطبيقات التي تتطلب كميات كبيرة من اللحامالعيوب: يستهلك وضع اليدوي تكلفة كبيرة ووقتًا طويلاً ؛ قد يتطلب وضع الآلي خطوات عملية إضافية.يمكن استخدام الغطس أو لحام الموجة لزيادة كمية لحامالمزايا: إضافة كمية كبيرة من اللحام بسرعة وفعالية ؛ مناسبة للتعديل بعد لحام إعادة التدفق. العيوب: لا تنطبق على جميع تطبيقات SMT ؛ إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح ، فإن الحرارة المضادة يمكن أن تصل إلى 50 °C.قد يؤدي إلى جسر اللحامتعديل محتوى المعادن والخصائص الريولوجية لحام المعادن باستخدام محتوى المعادن الأعلى أو خصائص الريولوجية المختلفة لحام المعادنيمكنك الحصول على كمية أكبر من اللحام بعد الارتدادالمزايا: يمكن تطبيقها على اللوحة بأكملها أو المنطقة المختارة؛ لا توجد حاجة لتغيير تصميم الشبكة الفولاذية. العيوب: قد تؤثر على منحنى التدفق العكسي والعملية الشاملة.يتطلب استخدام معجون اللحام الخاصيجب النظر بعناية في قرار زيادة كمية معجون اللحام أو اللحام محلياً في عملية SMT ، مع التوازن بين مزاياه وعيوبها المحتملة.كل طريقة لها سيناريوهاتها الخاصة المطبقة وغالبًا ما تتطلب مجموعة من الطرق لتحقيق الهدفيقوم المهندسون بتقييم المتطلبات المحددة لعملية التجميع وخصائص المكونات والتأثير على كفاءة الإنتاج والتكلفة.
