الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
خلاصة
في صناعة تصنيع الإلكترونيات ، مع تحرك المنتجات نحو الكثافة العالية والتصغير ، تحدد جودة طباعة معجون لحام في SMT (تقنية السطح السطحي) موثوقية المنتج النهائي مباشرة. أصبحت تقنية 3D SPI (فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد) ، مع قدرتها على اكتشافها عالية الدقة ، وسيلة لمراقبة الجودة التي لا غنى عنها في عملية SMT. ستتحرك هذه المقالة بعمق في المبادئ التقنية ، والوظائف الأساسية ، والتطبيقات الذكية لـ SPI ثلاثي الأبعاد ، وكذلك تفاعلها مع العمليات السابقة واللاحقة ، مما يساعدك على الحصول على فهم شامل لكيفية تعزيز كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف إعادة العمل من خلال SPI ثلاثي الأبعاد. كما يتطلع إلى اتجاه التنمية المستقبلي لدمج الذكاء الاصطناعى والصناعة 4.0.
1.3D SPI Technology: جودة الوصي في تصنيع SMT
في عملية إنتاج SMT ، تنشأ 74 ٪ من العيوب من قضايا طباعة معجون لحام. يمكن أن يكتشف SPI التقليدية التقليدية فقط عيوب مستوية ، في حين أن SPI ثلاثي الأبعاد ، من خلال تقنية التصوير ثلاثية الأبعاد ، يمكن أن يقيس بدقة المعلمات الرئيسية مثل حجم ، ارتفاع ، وشكل معجون لحام ، مما يحسن بشكل كبير معدل الكشف عن العيوب.
1.1 طريقة التثليث بالليزر
اعتمد 3D SPI المبكر طريقة التثليث بالليزر. من خلال إسقاط ليزر على سطح معجون اللحام واستخدام كاميرا CCD لالتقاط بقعة الضوء المنعكسة ، تم حساب الارتفاع مع العلاقة الهندسية الثلاثي. يمكن لهذه الطريقة قياس ارتفاع نقطة واحدة فقط ولها كفاءة منخفضة نسبيا.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
استنادًا إلى نقطة التصوير A والنقطة المرجعية O المضيئة على الكائن ، احسب مسافة الصورة ثنائية الأبعاد L من كل نقطة على الكائن إلى هذه النقطة المرجعية. وفقًا لمبدأ علم المثلثات ، قم بتحويل ارتفاع H للكائن باستخدام مسافة الصورة ثنائية الأبعاد L.
1.2 تقنية مسح الليزر متعددة الخطوط
لتعزيز سرعة الكشف ، أدخلت الصناعة تقنية مسح الليزر متعدد الخطوط ، والتي يمكن أن تقيس في وقت واحد ارتفاع نقاط متعددة. ومع ذلك ، لا يزال لديه القيود التالية:
يمكن قياس نقطة تشعيع الليزر فقط بدقة ، في حين أن بقية المنطقة تحتاج إلى تركيب وتقدير ، مما يؤثر على الدقة.
بسبب الانعكاس على سطح الكائن ، يحتاج PCB إلى أن يكون رمليًا (وهو أمر غير ممكن في الإنتاج الفعلي).
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
1.3 ALEADER TRUCTICTION LIGHT TECHNOLY (PMP) من رؤية Shenzhou
في الوقت الحاضر ، يعتمد SPI ثلاثي الأبعاد السائد على قياس الطور (PMP) ، وهي تقنية الضوء ثلاثية الأبعاد منظمة. المبدأ كما يلي:
تصريف الإسقاط (الصريف الجيبي) يضيء سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويشكل خطوطًا بصرية متناوبة من الضوء والظلام.
تلتقط الكاميرا الخطوط المشوهة ويحسب معلومات الارتفاع من خلال تغييرات الطور.
تم اعتماد تقنية صريف الإسقاط المزدوج للقضاء على الخطأ في منطقة الظل وتحسين دقة القياس.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
(الإسقاط الفردي مع الإسقاط الظل مقابل الإسقاط المزدوج يمكن أن يكمل بعضهما البعض)
بالمقارنة مع مسح الليزر ، فإن تقنية PMP لديها المزايا التالية:
✔ التغطية الميدانية الكاملة ، لا يوجد اكتشاف بقعة عمياء
✔ مقاومة لون ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتداخل الانعكاس
✔ مناسب للوسادات الدقيقة عالية الكثافة (مثل مكونات 01005)
2. الوظائف الأساسية وتطبيقات Aleader 3D SPI
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
2.1 قدرة الكشف عالية الدقة
الحجم ، المساحة والارتفاع: الحجم ، المساحة ، الطول ، الإزاحة ، القصدير غير الكافي ، القصدير المفرط ، القصدير المستمر ، طرف القصدير ، إصبع الذهب ، التلوث ، عملية الغراء الأحمر وعيوب المظهر الأخرى
قدرة مكافحة التداخل: تعوض تلقائيًا عن pcb warpage ويتكيف مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بألوان مختلفة (أخضر ، أحمر ، أسود ، إلخ).
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
يجب أن يكون لـ 3D SPI وظيفة التعويض تلقائيًا للانحناء دون أي عملية إضافية
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
يجب أن يضمن 3D SPI نفس مستوى الأداء على مركبات ثنائي الفينيل
التعرف على نقطة العلامة المتعددة: يدعم وضع نقطة العلامة غير القياسية مثل الدائري ، المتقاطع ، ومستطيل.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
2.2 تحليل البيانات الذكي وتحسين العملية
خريطة توزيع الارتفاع: تصور توزيع الارتفاع لعجينة اللحام وتحديد موقع المناطق المعيبة بسرعة (مثل ضغط المكشطة غير المتكافئ ، مشاكل شبكة الصلب ، إلخ).
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
مراقبة الاتجاه CPK: التحكم في العملية الإحصائية في الوقت الحقيقي (SPC) ، وتحليل استقرار الطباعة.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
وظيفة الإنذار المبكر: التنبيه تلقائيًا عند حدوث عيوب حرجة بشكل مستمر ، وضبط معلمات العملية مقدمًا. عندما تظهر نقاط التحكم بشكل مستمر على نفس الجانب من نطاق القيمة المحددة ، يمكن اعتبار أن العيوب في طباعة معجون لحام على وشك الحدوث. في هذه المرحلة ، يجب أن تبدأ ثلاثية الأبعاد SPI في المطالبة والتحذير.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
2.3 البرمجة الآلية وتغيير الخط السريع
Gerber/CAD استيراد: تم الانتهاء من البرمجة التلقائية في غضون 5 دقائق ، مما يقلل من الاعتماد على المشغلين.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
STEP Step Steel Mesh: يدعم إعدادات المعلمات المستقلة للوسادات الخاصة (مثل BGA).
3. ارتباط البيانات بين aleasder 3D SPI والتصنيع الذكي
3.1 ردود الفعل الحلقة المغلقة مع مطبعة
عند اكتشاف الطباعة المفقودة أو القصدير المفرط ، فإنه يعيد تلقائيًا إلى آلة الطباعة لضبط ضغط المكشطة أو تنظيف شبكة الصلب.
حدد لوحة العلامة السيئة ، وأبلغ آلة تقنية Mount Surface (SMT) لتخطي مواقع اللوحة المعيبة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
3.2 الكشف التعاوني مع AOI
يمكن نقل البيانات الهامة لـ 3D SPI إلى AOI قبل أو بعد الفرن لتحقيق إعادة تفتيش مفتاح.
تساعد وظيفة المحاذاة المكونة من ثلاث نقاط (3D SPI + Pre-Furnace AOI + Post-Furnace AOI) في تتبع السبب الجذري للعيوب.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
يمكن لنظام SPC المدمج دمج البيانات والصور المكتشفة في المراحل الثلاث ، مما يسهل التواصل مع المهندسين لتحديد المرحلة التي حدثت خطأ وما تسبب في المشكلة.
3.3 الامتثال لمعايير IPC-CFX
استنادًا إلى بروتوكول اتصال IPC-CFX ، يتم تحقيق التواصل بين البيانات بين الأجهزة ، مما يسهل بناء المصانع الذكية.
الدور الرئيسي والتطبيق الذكي لتكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد في تصنيع SMT: الحل النهائي لتحسين العائد SMT
4. اتجاهات التنمية المستقبلية
الكشف الذكي الذي يحركه AI: الجمع بين التعلم العميق لتحسين تصنيف العيوب وتقليل معدلات الإنذار الخاطئة.
تعديل التكييف في الوقت الفعلي: يشكل تحكمًا ديناميكيًا في الحلقة المغلقة مع آلة الطباعة ولحام تراجع.
5G+ الإنترنت الصناعي: تمكين المراقبة عن بُعد وتحليل البيانات الضخمة ، وتعزيز قدرات الصيانة التنبؤية.
خاتمة
أصبحت تقنية SPI ثلاثية الأبعاد رابطًا أساسيًا في التصنيع الذكي SMT. قامت Aleader من Shenzhou Vision بتحسين إنتاجية وكفاءة الإنتاج بشكل كبير من خلال خوارزميات الكشف عالية الدقة ، وتحليل البيانات الذكي ، وقدرات الترابط بين المعدات. في المستقبل ، مع التكامل العميق من الذكاء الاصطناعى والصناعة 4.0 ، ستقود ثلاثية الأبعاد SPI التصنيع الإلكتروني نحو هدف "عيب الصفر" ومساعدة مؤسسات على تحقيق ترقيات ذكية.
