Global Soul Limited أخبار الشركة

الطرف من الموجة قمة اللحام المفاصل هو أن اللحام على قمة الموجة قمة اللحام المفصل هو في شكل حجر الحليب أو عمود المياه عندما يتم لحام لوحة الدوائر من قمة الموجة،وهذا النموذج يُقال أنه النقطةجوهرها هو أن اللحام يتم إنشاؤه بواسطة الجاذبية أكبر من الإجهاد الداخلي لللحام ، ويتم تحليل أسباب ذلك على النحو التالي:(1) تدفق ضعيف أو ضئيل جدا: هذا السبب سوف يسبب لحام لحام تكون رطبة على سطح بقعة لحام، والحام على سطح ورق النحاس فقير جدا، في هذا الوقت،انها سوف تنتج مساحة كبيرة من لوحة PCB.(2) زاوية الإرسال منخفضة جدا: زاوية إرسال PCB منخفضة جدا، واللحام يسهل أن تتراكم على سطح مفصل لحام في حالة ضعف السوائل نسبيا،وعملية التكثيف من لحام هو في نهاية المطاف بسبب الجاذبية أكبر من الإجهاد الداخلي للحام، تشكيل رأس سحب.(3) سرعة قمة اللحام: قوة مسح قمة اللحام على مفصل اللحام منخفضة جدًا ، وسائل السوائل في اللحام في حالة سيئة ، وخاصة القصدير الخالي من الرصاص ،المفاصل اللحامية ستستوعب عدد كبير من المفاصل اللحامية، والتي تسبب بسهولة الكثير من اللحام وتنتج رأس سحب.(4) سرعة نقل PCB غير مناسبة: يجب أن يستوفي ضبط سرعة نقل لحام الموجات متطلبات عملية اللحام ، إذا كانت السرعة مناسبة لعملية اللحام ،قد لا يكون تشكيل الطرف له علاقة بهذا.(5) غمر عميق جدا للقصدير: غمر عميق جدا للقصدير سيؤدي إلى أن تكون مفصل لحام اللحام مكوك بالكامل قبل الخروج ، لأن درجة حرارة سطح لوحة PCB مرتفعة للغاية ،سوف يتراكم لحام PCB كمية كبيرة من الحام على مفصل الحام بسبب تغيير الانبثاقيجب أن يتم تقليل عمق اللحام بشكل مناسب أو زيادة زاوية اللحام.(6) حرارة الحرارة الموجية أو انحراف درجة حرارة القصدير كبير جدًا: درجة حرارة منخفضة جدًا ستجعل الـ PCB في اللحام ، وتنخفض درجة حرارة سطح اللحام كثيرًا ،مما يؤدي إلى ضعف السوائل، سوف تتراكم كمية كبيرة من اللحام على سطح اللحام لإنتاج رأس سحب، ودرجة حرارة عالية جدا سوف تجعل تدفق الكوك،بحيث تصبح مرطبة وانتشار اللحام أسوأ، قد تشكل رأس سحب.

اليوم الأول من احتياطات معدات SMT: ما الذي يجب على مستخدمي الأجهزة والمديرين القيام به في أول يوم يعودون إلى العمل بعد عطلة؟ أولاً وقبل كل شيء، عمليات تطهير المصنع، وتفتيش السلامة الصناعية، وتفتيش الحرائق وغيرها من عمليات التفتيش.إذاً يرجى الانتباه إلى ما يلي: (1) قم بتشغيل مكيف الهواء للمصنع مسبقاً، وتلبي درجة الحرارة والرطوبة المتطلبات.(2) افتح مفتاح مصدر الهواء في ورشة العمل للتأكد من أن ضغط الهواء يستوفي المتطلبات. (3) تأكيد أن مصدر الطاقة الرئيسي لمعدات ورشة العمل مغلق. (4) تأكيد أن جهد مصدر الطاقة الرئيسي للورشة أو خط الإنتاج يلبي المتطلبات.وأشغل المفتاح. (5) قم بتشغيل طاقة الجهاز واحداً تلو الآخر. بعد أن يتم تشغيل الجهاز بالكامل، قم بتشغيل الجهاز التالي واحداً تلو الآخر.يتم إرجاع الأصل وتشغيل محرك الحرارة في وضع الاختبار. (7) يرجى اتباع الإجراءات المذكورة أعلاه. إذا كان لديك أي أسئلة، يرجى الاتصال هاتف بعد البيع من الشركة المصنعة للمعدات أو Wechat. من أجل تقليل معدل فشل بدء التشغيل بعد العطلة،يشارك SMT المعدات SMT التالية تحتاج إلى إيلاء الاهتمام لعدة مسائل تأكد أولاً ما إذا كانت درجة الحرارة والرطوبة في ورشة عمل SMT تتجاوز المتطلبات البيئية، ما إذا كانت المعدات رطبة، ما إذا كان هناك الندى،لا تتسرع في رفع درجة حرارة ورشة عمل SMT في بيئة باردة، والمعدات سهلة لإنتاج الندى. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection، (جزء كهربائي للتحكم الصناعي للتحقق مما إذا كانت طبيعية) فتح غطاء الهيكل الأمامي والخلفي للمعدات (احرص على عدم لمس الأسلاك داخل الزاوية) ،ووضع المروحة في الأمام 0.5 متر من الهيكل للعمليات التنفسية (غرض: ملاحظة: لا تستخدم الهواء الساخن) ، وفقًا لدرجة الرطوبة لاختيار 2-6 ساعات من عملية التنفس، بعد عملية إزالة الرطوبة,تشغيل الطاقة، تحقق من أنها صحيحة، ولكن لا تعود إلى المنشأ، بعد حوالي 30-60 دقيقة من الحذاء في الظهر إلى المنشأ من التسخين المسبق 1 آلة طباعةطابعة لحاممحرك طباعة معجون اللحام احتياطات 1 ، إزالة المكشوفة لتنظيف معجون اللحام المتبقي 2 ، بعد تنظيف قاطرة توجيه المسمار ، إضافة زيت التشحيم الجديد الخاص 3 ،استخدام بندقية الهواء لتنظيف الغبار من الأجزاء الكهربائية 4، استخدم الحماية ضد غطاء المقعد في المرحلة 5، تحقق من ما إذا كان يتم استبدال حزام النقل السكك الحديدية 6، ما إذا كانت آلية التنظيف تحتاج إلى تنظيف 7،آلية الشبكة الفولاذية التي تحمل الأسطوانة طبيعية 8، تحقق ما إذا كان مسار الغاز طبيعي 9، التحكم الصناعي الكهربائي ما إذا كان طبيعي 2آلة التصحيحملاحظات عن آلة الوضعتحقق أولاً ما إذا كان الجزء الكهربائي من جهاز التحكم الصناعي طبيعياً. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 لحام إعادة التدفق احتياطات لحام إعادة التدفق 1 ، الصيانة السنوية لجهاز لحام إعادة التدفق 2 ، تنظيف المكونات المتبقية في الفرن ، الراتنج ؛تنظيف وصيانة سلسلة النقل بعد إضافة زيت سلسلة الحرارة العاليةتنظيف محرك الهواء الساخن بمسدس الهواء. الغبار على سلك التدفئة، تنظيف جزء صندوق التدفق الكهربائي، وخاصة الغبار الداخلي للصندوق الكهربائي،يجب إضافة عامل تجفيف لتجنب تأثير المعدات الكهربائية على 4، قطع تماما إمدادات الطاقة للمعدات، تأكد من تأكيد أن إمدادات الطاقة PS مغلقة 5، تأكيد ما إذا كان المروحة تعمل بشكل طبيعي 6، منطقة التسخين المسبق،منطقة درجة حرارة ثابتة، منطقة العودة، منطقة التبريد أربعة نظام منطقة درجة الحرارة هو طبيعي 7، منطقة التبريد نظام استعادة تدفق التفتيش والصيانة 8، تفتيش المياه هو طبيعي 9، جهاز ختم الفرن هو طبيعي 10،تفتيش وصيانة الستائر المقطعة في الاستيراد والتصدير 11، لوحة فارغة على المسار للتحقق مما إذا كانت ظاهرة بطاقة تشوه المسار 1، تنظيف تماما بقايا اللحام من جهاز الرش، تنفخ من مساعد اللحام، إضافة الكحول، واستخدام وضع الرش، تنظيف أنبوب مساعد اللحام، فوهة، بعد التنظيف،تفريغ الكحول لضمان أن الآلة خالية من التدفق، الكحول قابل للاشتعال 3، استخدام بندقية الهواء لتنظيف محرك الهواء الساخن، حرارة غبار الأسلاك، واستخدام بندقية لتنظيف جزء مربع الكهرباء، وخاصة الغبار الداخلي من الأجهزة الكهربائية. إذا لزم الأمر،إضافة عامل تجفيف لتجنب الأجهزة الكهربائية من الجنوب 4، قطع تماما إمدادات الطاقة من المعدات 5، التحكم الصناعي جزء الكهربائية هي طبيعية 6، فحص المسار والصيانة   5AOIAOI الاحتياطات: 1، تنظيف و صيانة المسمار القائم إضافة زبدة جديدة 2، استخدام بندقية الهواء لإزالة جزء من الغبار الكهربائي، إضافة مُجفف في صندوق الكهرباء 3،تنظيف وحماية مع غبار غطاء 4، تحقق مما إذا كانت آلية مصدر الضوء طبيعية 5 ، تحقق مما إذا كان عمود حركة المعدات والمحرك طبيعي   6 معدات الطرفية تحميل وتفريغ مشروع الماكينة 1 ، عمود المسمار ملء الزبدة 2 ، استخدام بندقية الهواء لتنظيف الجزء الكهربائي من الغبار ، وإضافة المجفف في مربع الكهرباء 3 ،الإطار المادي إلى أسفل الرفنظف غبار المستشعر1، تنظيف عمود القيادة، القماش، التزود بالوقود 2، تنظيف وتنظيف أجهزة الاستشعار المستخدمين والمديرين بعد اليوم الأول من العمل تحتاج إلى القيام به؟ في اليوم الأول العودة إلى العمل بعد عطلة،الأشياء الأساسية التي يحتاج مستخدمو المعدات والمديرين للقيام بها تشمل تعديل جداولهم، مراجعة خطط العمل، إجراء عمليات التحقق من السلامة والتواصل مع الزملاء. أولاً، تعديل الجدول الزمني للعمل هو إعداد مهم لأول يوم للعودة إلى العمل بعد العطلة.الحصول على قسط كافٍ من النوم وتجنب البقاء مستيقظاً لوقت متأخر حتى تشعرين بالطاقة لليوم الجديد.ثانياً، مراجعة خطة العمل والأهداف هي أيضاً خطوة ضرورية. في اليوم الأول من العمل، خذ وقتًا لمراجعة خطة عملك وأهدافك، حدد ما تريد القيام به في العام الجديد,و كيفية تحقيق النتائج المتوقعة هذا يساعد على التركيز و زيادة الإنتاجيةمستخدم المعدات1- فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت المعدات مصابة بأضرار مادية، مثل الخدوش أو الشقوق أو التآكل.الزيت والشوائب الأخرى من المعدات للحفاظ على نظافة المعدات.3 الاختبار الوظيفي: إجراء الاختبار الوظيفي الأساسي على المعدات لضمان أن جميع المكونات يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.وتضمن التنفيذ في الوقت المناسب، منع فشل المعدات، وتحسين كفاءة الإنتاج.1جهاز السلامة: تحقق مما إذا كان جهاز حماية السلامة في المعدات في حالة جيدة، مثل باب السلامة، زر وقف الطوارئ، الخضمان سلامة الاتصالات الكهربائية، فحص مسار الغاز، فحص المياه، لا توجد أسلاك مفتوحة أو سدادات تالفة وغيرها من المسائل.وتحقق من بيئة ورشة العمل ومرافق دعم الإنتاج.1معدات المعايرة: بالنسبة لمعدات الدقة، مثل معدات الاختبار، يتم إجراء المعايرة لضمان دقة نتائج القياس.تحقق وتعديل معايير العملية للمعدات لتلبية متطلبات الإنتاج.1صيانة التشحيم: تزيين الأجزاء التي تحتاج إلى التشحيم لضمان تشغيل السلس للمعدات.إعداد المواد اللازمة للإنتاج وضمان إمدادات كافيةإعداد المواد الاستهلاكية للإنتاج: إعداد المواد الاستهلاكية اللازمة للإنتاج لضمان إمدادات كافية.1. تشغيل الطاقة: لاحظ حالة الطاقة للمعدات قبل التشغيل الرسمي بدون حمولة.إجراء اختبار تشغيل بدون حمولة لمراقبة حالة تشغيل المعداتإنتاج التجربة: إنتاج التجربة في مجموعات صغيرة، التحقق من القدرة الإنتاجية وجودة المنتج للمعدات. سجل وتقرير: 1.تسجيل نتائج فحص المعدات واختبارها2- مزامنة المعلومات: مزامنة حالة الجهاز والمشاكل إلى الإدارات العليا أو ذات الصلة.مدير المعدات1عقدت إدارة الموظفين اجتماعًا لمستخدمي المعدات، وأكدت على سلامة تشغيل المعدات والاحتياطات، وأذكرت الموظفين بالعودة إلى العمل في أقرب وقت ممكن.فهم الحالة البدنية والعقلية للموظفين لتجنب التعب وغيرها من الحالات.2وضع خطة استجابة في حالة الطوارئ.3، منظمة التفتيش على السلامة الموظفين المهنية لتنفيذ فحص شامل للسلامة للمعدات.إيلاء اهتمام خاص إلى فحص المعدات الخاصة (مثل أوعية الضغط، المصاعد، الخ) لضمان الامتثال للوائح ذات الصلة.4، فحص المعدات بشكل عام للتحقق من سجلات الصيانة للمعدات لمعرفة ما إذا كانت هناك مشاكل متبقية يجب التعامل معها.بالإضافة إلى محتوى فحص المستخدم، ولكن أيضا الانتباه إلى بيئة التشغيل العامة للمعدات، مثل ما إذا كان القناة حول المعدات سلسة، ما إذا كانت معدات الحريق في مكانها.للمعدات الرئيسية والمعدات الخاصة، من الضروري التركيز على التحقق من سلامته وموثوقيته، وترتيب الموظفين المهنيين لاختبار إذا لزم الأمر.5ترتيب العمل وفقًا لخطة الإنتاج وحالة المعدات ، ترتيب معقول لمهام استخدام المعدات ، لتجنب الإفراط في استخدام المعدات أو التوقف عن العمل.الملحقات، الأدوات، الخ المطلوبة للمعدات.وأخيرا، والتواصل مع الزملاء هو أيضا مفتاح لبدء سلس في الرحلة الجديدة.مشاركة مزاج وخبرة العطلة والتحدث عن التوقعات للجهود القادمة يمكن أن تساعد على تخفيف من جو العمل المتوتر، وتعزيز المشاعر بين الزملاء، ووضع أساس جيد للتعاون في الفريق

عدم وجود لحام في مفصل لحام القمة يعني أن مفصل الحام مجفف ، مفصل الحام غير مكتمل بالثقوب (ثقوب النفخ ، ثقوب الدبابيس) ،ليس اللحام ممتلئًا في ثقوب الكارتريز وخلال الثقوب، أو أن اللحام لا يصعد إلى صفيحة سطح المكون.ظاهرة نقص لحام الموجاتظاهرة نقص لحام الموجات 1، درجة حرارة تسخين الأقراص الصلبة واللحام مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى انخفاض لزجة اللحام المنصهر.ويتم أخذ الحد الأعلى لدرجة حرارة التسخين المسبق عندما يكون هناك المزيد من المكونات مثبتةدرجة حرارة موجة اللحام 250±5°C، وقت اللحام 3~5s؛ 2التدابير الوقائية: فتحة فتحة الإدراج 0.15 ~ 0.4 ملم مستقيم من الدبوس (يتم أخذ الحد الأدنى للقيادة الرقيقة، الحد الأعلى يُعتبر للرصاص السمين) 3، إدخال المكون رقيقة الرصاص وسادة كبيرة، يتم سحب اللحام إلى وسادة، بحيث يتم تجفيف مفصل اللحام. التدابير الوقائية: يجب أن تتطابق حجم وسادة وقوس قطر،التي يجب أن تكون مواتية لتشكيل مفصل لحام البقريات. 4- ضعف جودة الثقوب المعدنية أو مقاومة التدفقات التي تتدفق في الثقوب. 5لا يمكن أن تجعل اللوحة المطبوعة تنتج ضغطًا على موجة اللحام ، والتي لا تؤدي إلى القصدير. التدابير الوقائية:ارتفاع القمة يتم التحكم به عموماً عند 2/3 من سمك اللوحة المطبوعة; 6زاوية الصعود لللوحة المطبوعة صغيرة ، لا تؤدي إلى انبعاثات التدفق. زاوية الصعود لللوحة المطبوعة هي 3-7 درجة.

1الأول هو نوعية الشبكة الصلبة: سمك الشبكة الصلبة وحجم الفتحة يحدد نوعية الطباعة من معجون اللحام.القليل جدا من معجون اللحام سوف تنتج معجون اللحام غير الكافية أو لحام افتراضيشكل فتح الشبكة الصلبة وما إذا كان جدار فتح ناعم يؤثر أيضا على جودة الإفراج. 2، تليها جودة معجون اللحام: لزجة معجون اللحام ، طلاء الطباعة ، عمر الخدمة في درجة حرارة الغرفة يؤثر على جودة الطباعة. 3معايير عملية الطباعة: هناك علاقة تقييد معينة بين سرعة الحفرة، والضغط، زاوية الحفرة واللوحة واللزوجة من معجون اللحام.ولذلك، فقط عن طريق التحكم بشكل صحيح هذه المعايير يمكننا ضمان جودة الطباعة من معجون اللحام. 4دقة المعدات: عند طباعة المنتجات ذات الكثافة العالية والمسافة الضيقة ، فإن دقة الطباعة ودقة الطباعة المتكررة للطباعة سيكون لها أيضًا تأثير معين. 5درجة حرارة البيئة والرطوبة ونظافة البيئة: درجة حرارة البيئة المرتفعة جدًا ستقلل من لزجة معجون اللحام ، عندما تكون الرطوبة مرتفعة جدًا ،معجون اللحام سوف يمتص الرطوبة في الهواء، فإن الرطوبة ستسرع تبخر المذيب في معجون اللحام ، والغبار في البيئة سيجعل مفصل اللحام ينتج ثقوب الحبال وغيرها من العيوب. يمكن أن نرى من المقدمة أعلاه أن هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الطباعة، والطباعة لحام معجون هي عملية ديناميكية.من الضروري جداً إنشاء مجموعة كاملة من وثائق مراقبة عملية الطباعة، اختيار معجون اللحام الصحيح، الشبكة الصلبة، جنبا إلى جنب مع إعداد معايير آلة الطباعة المناسبة، يمكن أن تجعل عملية الطباعة بأكملها أكثر استقرارا، قابلة للسيطرة،موحد.

يتم تقسيم لحام التدفق العكسي إلى عيوب رئيسية وعيوب ثانوية وعيوب سطحية. أي عيب يعيق وظيفة SMA يسمى عيبًا رئيسيًا.العيوب الثانوية تشير إلى الرطوبة بين مفاصل اللحام جيدة، لا يسبب فقدان وظيفة SMA ، ولكن له تأثير على حياة المنتج قد تكون عيوب؛ عيوب السطح هي تلك التي لا تؤثر على وظيفة وعمر المنتج.إنه يتأثر بالعديد من المعايير، مثل معجون اللحام، دقة اللحام وعملية اللحام.نحن نعلم أن تقنية تجميع السطح المعقول تلعب دورا حيويا في التحكم في تحسين جودة منتجات SMT. I. حبيبات القصدير في لحام إعادة التدفق 1آلية تشكيل حبات القصدير في لحام التدفق:حبة القصدير (أو كرة اللحام) التي تظهر في لحام إعادة التدفق غالبا ما تكون مخفية بين الجانب أو المسامير متباعدة بين الطرفين من عنصر رقاقة مستطيلةفي عملية ربط المكونات ، يتم وضع معجون اللحام بين دبوس مكون الشريحة والحافظة.معجون اللحام يذوب إلى سائلإذا لم تكن جزيئات اللحام السائل مبللة بشكل جيد مع الوسادة و دبوس الجهاز ، وما إلى ذلك ، لا يمكن تجميع جزيئات اللحام السائل في مفصل اللحام.جزء من اللحام السائل سوف تتدفق خارج لحام وتشكيل حبات القصديرولذلك، فإن السقوط الضعيف لللحام مع الوسادة و دبوس الجهاز هو السبب الرئيسي لتشكيل حبات القصدير.بسبب الانحراف بين الشبكة والحافظة، إذا كان التراجع كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تدفق معجون اللحام خارج الوسادة ، ومن السهل أن تظهر حبات القصدير بعد التسخين.ضغط محور Z في عملية التثبيت هو سبب مهم للكرات القصيرة، والتي غالبا ما لا يتم الاهتمام بها.يتم وضع بعض آلات التثبيت وفقا لسمك المكون لأن رأس محور Z يقع وفقا لسمك المكون، والذي سيؤدي إلى ربط المكون بالPCB وسيتم طحن قشرة القصدير إلى الخارج من قرص اللحام. في هذه الحالة يكون حجم حبة القصدير المنتجة أكبر قليلاً ،ويمكن عادة منع إنتاج حبة القصدير ببساطة بإعادة ضبط ارتفاع محور Z. 2. تحليل السبب وطريقة التحكم: هناك العديد من الأسباب لضعف قابلية اللحام على الرطوبة ، والتحليل الرئيسي التالي والأسباب والحلول ذات الصلة ذات الصلة بالعملية:(1) تعيين منحنى درجة حرارة الارتداد غير صحيحإن تدفق معجون اللحام يتعلق بالحرارة والوقت، وإذا لم يتم الوصول إلى درجة حرارة كافية أو وقت، فإن معجون اللحام لن يتدفق.ارتفاع درجة الحرارة في منطقة التسخين السريع جدا والوقت قصير جدا، بحيث لا يتطاير الماء والمذيب داخل معجون اللحام تمامًا ، وعندما يصلون إلى منطقة درجة حرارة إعادة التدفق ، يغلي الماء والمذيب من حبات القصدير.أثبتت الممارسة أنه من المثالي للسيطرة على معدل ارتفاع درجة الحرارة في منطقة التسخين المسبق عند 1 ~ 4 °C / S(2) إذا ظهرت حبات القصدير دائما في نفس الموقف، فمن الضروري التحقق من هيكل تصميم قوالب المعدن.حجم الحافظة كبير جداً، والمواد السطحية ناعمة (مثل قوالب النحاس) ، مما سيؤدي إلى التركيز الخارجي لمعجون اللحام المطبوع بشكل غير واضح ومرتبط ببعضهما البعض ،والذي يحدث في الغالب في الطباعة المكتبة من أجهزة الحركة الدقيقة، وسوف تسبب حتما عدد كبير من حبات القصدير بين الدبابيس بعد reflow.يجب اختيار مواد القالب المناسبة وعملية صنع القالب وفقًا للأشكال المختلفة والمسافات المركزية للرسومات المكتوبة لضمان جودة الطباعة من معجون اللحام. (3) إذا كان الوقت من اللصق إلى إعادة تدفق اللحام طويلًا جدًا ، فإن أكسدة جزيئات اللحام في معجون اللحام ستسبب عدم إعادة تدفق معجون اللحام وتنتج حبات القصدير.اختيار معجون لحام مع حياة عمل أطول (عادة ما لا تقل عن 4 ساعات) سوف يخفف هذا التأثير(4) بالإضافة إلى ذلك، لا يتم تنظيف اللوحة المطبوعة التي تم طباعتها بشكل خاطئ، مما سيؤدي إلى بقاء اللوحة على سطح اللوحة المطبوعة ومن خلال الهواء.تشويه معجون اللحام المطبوع عند ربط المكونات قبل اللحام العائليوهذه هي أيضاً أسباب حبات القصدير، وبالتالي ينبغي أن تسرع مسؤولية المشغلين والفنيين في عملية الإنتاج،تلبية متطلبات العملية والإجراءات التشغيلية للإنتاج بدقة، وتعزيز مراقبة جودة العملية. يتم لحام طرف واحد من الطرفين من شريحة العنصر إلى منصة، والنهاية الأخرى تميل إلى الأعلى. هذه الظاهرة تسمى ظاهرة مانهاتن.السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن نهايتين من المكونات لا يتم تسخينها بالتساوي، ويتم ذوبان معجون اللحام بشكل متتابع. التسخين غير المتكافئ في كلا الطرفين من المكون سيتسبب في الظروف التالية: (1) لم يتم تصميم اتجاه ترتيب المكونات بشكل صحيح. نتخيل أن هناك خط حد إعادة التدفق عبر عرض فرن إعادة التدفق،الذي سوف يذوب بمجرد أن تمر معجون اللحام من خلاله. ينتهي طرف واحد من عنصر رقاقة مستطيلة يمر من خلال خط الحد إعادة التدفق أولا، وتذوب معجون اللحام أولا، والسطح المعدني من نهاية عنصر رقاقة لديه التوتر السطحي السائل.الطرف الآخر لا يصل إلى درجة حرارة المرحلة السائلة من 183 درجة مئوية ، لا يتم إذابة معجون اللحام ،والقوة اللاصقة للجريان هي أقل بكثير من التوتر السطحي من معجون اللحام، بحيث تكون نهاية العنصر غير المنصهر مستقيمة. لذلك ، يجب الحفاظ على كلا طرفي العنصر لدخول خط حد إعادة التدفق في نفس الوقت ،بحيث يتم إذابة معجون اللحام على طرفي المنصة في نفس الوقت، تشكيل التوتر السطحي السائل متوازنة، والحفاظ على موقف المكون دون تغيير. (2) عدم كفاية التسخين المسبق لمكونات الدوائر المطبوعة أثناء لحام المرحلة الغازية.إطلاق الحرارة وذوبان معجون اللحاميتم تقسيم لحام المرحلة الغازية إلى منطقة التوازن ومنطقة البخار، ودرجة حرارة الحام في منطقة البخار المشبعة تصل إلى 217 درجة مئوية.وجدنا أنه إذا لم يتم تسخين مكونات اللحام بشكل كاف، وتغير درجة الحرارة فوق 100 درجة مئوية، قوة الغازية لحام المرحلة الغازية سهلة لتطفو مكون رقاقة من حجم الحزمة أقل من 1206،مما يؤدي إلى ظاهرة الصفائح العموديةمن خلال تسخين المكونات المطاوئة في صندوق درجة حرارة عالية ومنخفضة في 145 ~ 150 °C لمدة حوالي 1 ~ 2min، وأخيرا تدخل ببطء في منطقة البخار المشبعة لللحام،تم القضاء على ظاهرة الوقوف على الأوراق. (3) تأثير نوعية تصميم العلبة. إذا كان زوج من حجم العلبة من عنصر الشريحة مختلفة أو غير متماثلة، فإنه سوف يسبب أيضا كمية من معجون اللحام المطبوعة غير متسقة،الوسادة الصغيرة تستجيب بسرعة لدرجة الحرارة، وملصق اللحام عليها من السهل أن يذوب، والوسادة الكبيرة هو العكس، لذلك عندما ملصق اللحام على وسادة صغيرة تذوب،يتم تصويب المكون تحت تأثير التوتر السطحي لبستة اللحامإن عرض أو فجوة الوسادة كبيرة جداً، ويمكن أن تحدث ظاهرة الوقوف على الورق.تصميم علبة وفقا صارمة للمواصفات القياسية هو الشرط الأساسي لحل العيب. الثالث: الجسر الجسر هو أيضاً أحد العيوب الشائعة في إنتاج SMT ، والتي يمكن أن تسبب دوائر قصيرة بين المكونات ويجب إصلاحها عند مواجهة الجسر. (1) مشكلة جودة معجون اللحام هي أن محتوى المعادن في معجون اللحام مرتفع ، خاصة بعد أن يكون وقت الطباعة طويلًا جدًا ، فمن السهل زيادة محتوى المعادن ؛لزجة معجون اللحام منخفضة، ويتدفق من الوسادة بعد التسخين المسبق. انخفاض ضعيف من معجون اللحام ، بعد التسخين المسبق إلى الخارج من الوسادة ، سوف يؤدي إلى جسر دبوس IC. (2) نظام الطباعة الطباعة لديها ضعف دقة تكرار، عدم المساواة، وطابعة معجون اللحام إلى البلاتين النحاس، والتي تظهر في الغالب في إنتاج QFP رقيقة الطابع.لا يكون محاذاة الصفيحة الفولاذية جيدة ولا يكون محاذاة PCB جيدة ولا يكون تصميم حجم / سمك نافذة الصفيحة الفولاذية موحدًا مع تصميم طبقة PCB، مما يؤدي إلى وجود كمية كبيرة من معجون اللحام ، مما سيؤدي إلى الارتباط. الحل هو ضبط آلة الطباعة وتحسين طبقة طلاء لوحات PCB. (3) ضغط الارتباط كبير جدا، وامتصاص معجون اللحام بعد الضغط هو سبب شائع في الإنتاج، وينبغي ضبط ارتفاع محور Z.إذا لم تكن دقة اللصق كافية(4) سرعة التسخين المسبق سريعة جدا، والذائب في معجون اللحام متأخر جدا لتتطاير. ظاهرة سحب النواة ، والمعروفة أيضًا باسم ظاهرة سحب النواة ، هي واحدة من عيوب اللحام الشائعة ، والتي هي أكثر شيوعًا في لحام إعادة التدفق في مرحلة البخار.ظاهرة امتصاص النواة هو أن يتم فصل اللحام من منصة على طول الدبوس والجسم رقاقة، والتي سوف تشكل ظاهرة لحام افتراضية خطيرة. السبب عادة ما يعتبر أن التوصيل الحراري الكبير للدبوس الأصلي، وارتفاع درجة الحرارة السريع،بحيث يتم تفضيل لحام لتبلل الدبوس، قوة الرطوبة بين اللحام والدبوس أكبر بكثير من قوة الرطوبة بين اللحام والسطح ،وارتفاع الدبوس سيزيد من حدوث ظاهرة امتصاص القلبفي لحام إعادة التدفق الأشعة تحت الحمراء، رصيف PCB واللحام في التدفق العضوي هي وسيلة امتصاص الأشعة تحت الحمراء ممتازة، ويمكن للدبوس انعكاس جزئي الأشعة تحت الحمراء، على النقيض من ذلك،يتم إذابة اللحام بشكل تفضيلي، قوة الرطوبة مع وسادة أكبر من الرطوبة بينه وبين الدبوس، لذلك سوف ترتفع اللحام على طول الدبوس، احتمال ظاهرة امتصاص النواة أصغر بكثير. الحل هو:في لحام إعادة التدفق في مرحلة البخار ، يجب أن يتم تسخين SMA بشكل كامل أولاً ثم وضعها في فرن مرحلة البخار. يجب التحقق بعناية من قابلية لحام بطاقة PCB وضمانها ،و PCB مع ضعف قابلية لحام لا ينبغي أن تطبق وتنتج؛ لا يمكن تجاهل coplanarity من المكونات، والأجهزة مع coplanarity ضعيفة لا ينبغي استخدامها في الإنتاج. بعد اللحام، ستكون هناك فقاعات خضراء خفيفة حول مفاصل اللحام الفردية، وفي الحالات الخطيرة،والذي لا يؤثر فقط على جودة المظهر، ولكن يؤثر أيضا على الأداء في الحالات الخطيرة، وهو واحد من المشاكل التي تحدث في كثير من الأحيان في عملية اللحام.السبب الرئيسي لفيلم مقاومة اللحام الرغوة هو وجود غاز / بخار الماء بين فيلم مقاومة اللحام والركن الإيجابييتم نقل كميات ضئيلة من الغاز / بخار الماء إلى عمليات مختلفة، وعندما تواجه درجات حرارة عالية،التوسع الغازي يؤدي إلى نزع طبقة من فيلم مقاومة اللحام والركن الإيجابي. أثناء لحام، درجة حرارة الوسادة مرتفعة نسبيا، لذلك الفقاعات تظهر أولا حول الوسادة. الآن عملية المعالجة تحتاج في كثير من الأحيان إلى تنظيف، جافة ومن ثم القيام بالعملية التالية،مثل بعد الحفر، يجب تجفيف ثم لصق فيلم مقاومة لحام، في هذا الوقت إذا كانت درجة حرارة التجفيف ليست كافية سوف تحمل بخار الماء في العملية التالية.بيئة تخزين PCB ليست جيدة قبل المعالجة، الرطوبة مرتفعة جدا، واللحام لا يجف في الوقت المناسب؛ في عملية لحام الموجة، غالبا ما تستخدم مقاومة تدفق تحتوي على الماء، إذا كانت درجة حرارة التسخين المسبق لPCB ليست كافية،بخار الماء في التدفق تدخل داخل رصيف PCB على طول جدار الثقب من ثقب من خلال، وبخار الماء حول منصة الدخول أولا، وهذه الحالات سوف تنتج فقاعات بعد مواجهة درجة حرارة عالية لحام. الحل هو: (1) يجب أن يتم السيطرة على جميع الجوانب بدقة ، يجب فحص PCB المشتري بعد التخزين ، عادة في ظل الظروف القياسية ، يجب ألا تكون هناك ظاهرة فقاعة. (2) يجب تخزين PCB في بيئة مُهبلة وجافة ، فترة التخزين لا تزيد عن 6 أشهر ؛ (3) يجب أن يُخبز PCB في الفرن قبل اللحام 105 °C / 4H ~ 6H ؛

لاصق التصحيح هو استهلاك نقي لمنتجات العملية غير الأساسية، الآن مع التحسين المستمر لتصميم وتكنولوجيا PCA، من خلال تدفق الثقب،تم تحقيق لحام إعادة التدفق من الجانبين، استخدام عملية التثبيت PCA الملصق البقع أصبحت أقل وأقل.ملصق SMT ، المعروف أيضًا باسم ملصق SMT ، ملصق SMT الأحمر ، عادة ما يكون معجونًا أحمرًا (أيضًا أصفر أو أبيض) موزعة بالتساوي مع مادة تصلب ، وصبغ ، ومذيب وغيرها من الملصقات ،تستخدم أساساً لتثبيت المكونات على اللوحة المطبوعة، يتم توزيعها عادة عن طريق تقديم أو طرق طباعة الشاشة الفولاذية. بعد وضع المكونات، وضعتها في الفرن أو فرن إعادة التدفق للتسخين والتصلب.الفرق بينه وبين معجون اللحام هو أنه يتم تعزيزه بعد الحرارة، درجة حرارة نقطة التجمد هي 150 درجة مئوية ، ولن تذوب بعد إعادة التسخين ، أي أن عملية تصلب الحرارة للشريط لا رجعة فيها.تأثير استخدام لاصق SMT سوف يختلف بسبب ظروف التشديد الحرارييجب اختيار الملصق وفقًا لعملية تجميع ألواح الدوائر المطبوعة (PCBA ، PCA). خصائص وتطبيقات وآفاق لاصق SMT:الغراء الأحمر SMT هو نوع من المركبات البوليمرية ، والمكونات الرئيسية هي المواد الأساسية (أي المواد الجزيئية العالية الرئيسية) ، والملء ، والمواد المعالجة ، والمواد الإضافية الأخرى وهلم جرا.الصمغ الأحمر SMT لديه سائل اللزوجة، خصائص درجة الحرارة، خصائص الرطوبة وما إلى ذلك. وفقا لهذه الخصائص من الغراء الأحمر، في الإنتاج،الغرض من استخدام الغراء الأحمر هو جعل الأجزاء عالقة بقوة على سطح PCB لمنعه من السقوطولذلك، فإن طقم اللاصق هو استهلاك نقي لمنتجات العملية غير الأساسية، والآن مع التحسين المستمر لتصميم PCA والعملية،من خلال تدفق الثقب وإعادة تدفق اللحام من جانبين تم تحقيق، وعملية تركيب PCA باستخدام ملصق التصحيح يظهر اتجاه أقل وأقل.يتم تصنيف الملصق SMT حسب طريقة الاستخدام:نوع الحفر: يتم إجراء الحجم من خلال وضع الطباعة والحفر للشبكة الصلبة. هذه الطريقة هي الأكثر استخدامًا ويمكن استخدامها مباشرة على مطبعة معجون اللحام.يجب تحديد ثقوب الشبكة الصلبة وفقا لنوع الأجزاء، أداء الركيزة، وسماكة وحجم وشكل الثقوب. مزاياه هي السرعة العالية وكفاءة عالية وتكلفة منخفضة.نوع التوزيع: يتم تطبيق الغراء على لوحة الدوائر المطبوعة بواسطة معدات التوزيع. هناك حاجة إلى معدات خاصة للتوزيع ، وتكلفة مرتفعة.معدات التوزيع هي استخدام الهواء المضغوط، والغراء الأحمر من خلال رأس التوزيع الخاصة إلى الركيزة، وحجم نقطة الغراء، كم، من قبل الوقت، قطر أنبوب الضغط وغيرها من المعلمات للسيطرة،آلة التوزيع لديها وظيفة مرنة. للأجزاء المختلفة، يمكننا استخدام رؤوس التوزيع المختلفة، وتعيين المعلمات لتغيير، يمكنك أيضا تغيير شكل وكمية نقطة الغراء، من أجل تحقيق التأثير،المزايا مريحة، مرنة ومستقرة. العيب هو سهولة أن يكون سلك رسم والفقاعات. يمكننا ضبط معايير التشغيل، والسرعة والوقت، وضغط الهواء، ودرجة الحرارة للحد من هذه العيوب.ظروف الصق النموذجية للاصاقات SMT:100 درجة مئوية لمدة 5 دقائق120 درجة مئوية لمدة 150 ثانية150 درجة مئوية لمدة 60 ثانية1، كلما ارتفعت درجة حرارة التجفيف و كلما زاد وقت التجفيف ، كلما زادت قوة الارتباط.2، لأن درجة حرارة الملصق اللاصق سوف تتغير مع حجم أجزاء الركيزة وموقف التثبيت ، نوصي بالعثور على أفضل ظروف تصلب.قوة الدفع المطلوبة للمكثف 0603 هي 1.0KG ، المقاومة هي 1.5KG ، قوة الدفع للمكثف 0805 هي 1.5KG ، المقاومة هي 2.0KG ،والتي لا تستطيع الوصول إلى الدفع المذكور أعلاه، مما يشير إلى أن القوة ليست كافية.عادةً ما يكون سببها الأسباب التالية1كمية الغراء ليست كافية2، لا يتم معالجة اللولب بنسبة 100٪.3، لوحات PCB أو المكونات ملوثة.4، الكولويد نفسه هش، لا قوة.عدم الاستقرار الثيكسوتروبيكيجب أن يضرب ملصق 30 مل عشرات الآلاف من المرات بضغط الهواء لكي ينفذ لذا يجب أن يكون ملصق التصحيح ذو ثيكسوتروبية ممتازةوإلا سوف يسبب عدم استقرار نقطة الغراء، القليل جدا من الغراء، مما سيؤدي إلى قوة غير كافية، مما يتسبب في قطع تسقط أثناء لحام الموجة، على العكس من ذلك، فإن كمية الغراء كبيرة جدا، وخاصة بالنسبة للمكونات الصغيرة,من السهل أن تلتصق بالوسادة، ومنع الاتصالات الكهربائية.عدم كفاية اللصق أو نقطة تسربالأسباب والتدابير المضادة:1، لو لم يتم تنظيف لوحة الطباعة بانتظام، يجب تنظيفها بالإيثانول كل 8 ساعات.2، الكولويد يحتوي على الشوائب.3، فتح لوحة الشبكة غير معقولة صغيرة جدا أو ضغط التوزيع صغيرة جدا، وتصميم غير كافية من الغراء.4هناك فقاعات في اللولب5إذا كان رأس التوزيع مسدودًا ، فيجب تنظيف فوهة التوزيع على الفور.6، درجة حرارة التسخين المسبق لرأس التوزيع ليست كافية ، يجب ضبط درجة حرارة رأس التوزيع على 38 درجة مئوية.أسباب لحام الموجات المفرطة معقدة جداً:1قوة الارتباط من الملصق ليست كافية.2لقد تأثرت قبل لحام الموجة3هناك بقايا أكثر على بعض المكونات4، الكولويد غير مقاوم لضربات درجات الحرارة العالية

تشغيل "التوجيه والإطلاق" لأول جهاز اختبار SMT مصنع الإلكترونيات SMT يشتري أول آلة كشف لتحسين كفاءة الكشف من القطعة الأولى وخلق المزيد من الأرباح للمؤسسة.كلما تم شراء المعدات ووضعها في خط الإنتاج، كلما كان ذلك أفضل، وما إذا كان من الممكن وضع أول آلة كشف في خط الإنتاج يعتمد على ما إذا كان المشغل يتقن استخدامها. SMT العلامة التجارية الأولى للمختبر تشغيل الكاشف الأول يتطلب فقط من المشغل معرفة عمليات الكمبيوتر الأساسية. وهذا هو تبديل الكمبيوتر، تشغيل لوحة المفاتيح الماوس،لذا فإن تشغيل الآلة الأولى بسيط جداً، ويمكن للمشغل إتقان عملية الكشف بأكملها تحت إشراف المهندس في يوم واحد إلى ثلاثة أيام عمل فقط. إذا كان لديك أي أسئلة أثناء الاستخدام اللاحق، يمكنك أيضا الاتصال بمهندسي Global Soul Limited لحل في الوقت المناسب عن بعد أو في الموقع.المنتجات الجودة والخدمة الجودة هي فلسفة Global Soul Limited.

1لحام افتراضيمن عيوب اللحام الشائعة أن تظهر بعض دبوسات IC في اللحام الافتراضي بعد اللحام. السبب: ضخامة اللحام ضعيفة (وخاصة QFP ، بسبب التخزين غير السليم ، مما يؤدي إلى تشوه اللحام) ؛ضعف قابلية اللحام للدبابيس والحافظات (وقت تخزين طويل)، المسامير الصفراء) ؛ أثناء اللحام ، تكون درجة حرارة التسخين المسبق مرتفعة جدًا وسرعة التسخين سريعة جدًا (سهلة للتسبب في أكسدة المسامير IC). 2لحام بارد يشير إلى مفصل اللحام الناتج عن ارتداد غير كامل. السبب: عدم كفاية التسخين أثناء اللحام ، درجة حرارة غير كافية.3الجسرأحد العيوب الشائعة في SMT ، والتي تسبب الدائرة القصيرة بين المكونات ويجب إصلاحها عند مواجهة الجسر. السبب: انهيار معجون اللحام ؛ الكثير من معجون اللحام ؛الضغط كبير جداً أثناء الضمادسرعة التسخين بالارتداد سريعة جداً، والمذيب في معجون اللحام متأخر جداً لتتطاير. 4إقامة نصب تذكارييتم رفع نهاية واحدة من مكونات الرقاقة وتقف على الدبوس الآخر، والمعروف أيضا باسم ظاهرة مانهاتن أو الجسر المعلوق. السبب:الأساسية تسببها عدم التوازن في قوة الرطوبة في كلا الطرفين من المكونتتعلق بالعوامل التالية:(1) تصميم وتخطيط الوسادة غير معقولين (إذا كان أحد الوسادات كبيرًا جدًا ، فسيسبب بسهولة عدم مساواة سعة الحرارة وقوة الرطوبة غير المتساوية ،مما يؤدي إلى التوتر السطحي غير المتوازن لللحام المنصهر المطبق على الطرفين، ويمكن أن تكون نهاية واحدة من عنصر الشريحة رطبة تماما قبل أن تبدأ الطرف الآخر في الرطوبة).(2) كمية الطباعة من معجون اللحام في اثنين من الوسائط ليست متساوية، وأكثر نهاية سوف تزيد من امتصاص الحرارة من معجون اللحام وتأخير وقت الانصهار،والذي سيؤدي أيضا إلى عدم التوازن في قوة الرطوبة.(3) عندما يتم تثبيت اللصق ، فإن القوة ليست متساوية ، مما سيؤدي إلى غمر المكون في معجون اللحام على أعماق مختلفة ، ووقت الذوبان مختلف ،مما يؤدي إلى قوة رطوبة غير متساوية على كلا الجانبين-تغيير وقت التصحيح(4) عند اللحام ، سرعة التسخين سريعة جدا وغير متساوية ، مما يجعل الفرق في درجة الحرارة في كل مكان على PCB كبيرة.   5، امتصاص الشبك (ظاهرة الشبك)ينتج عن لحام افتراضي ، أو جسر إذا كان الفاصل بين الدبوسات جيدًا ، هو عندما يبلل اللحام المنصهر الدبوس المكون ، ويتسلق اللحام فوق الدبوس من موقع اللحام.يحدث في الغالب في PLCCسبب: عند اللحام ، بسبب السعة الحرارية الصغيرة للدبوس ، غالبا ما تكون درجة حرارته أعلى من درجة حرارة منصة اللحام على اللوحة، وبالتالي رطوبة الدبوس الأول ؛منصة اللحام ضعيفة في قابلية اللحام، واللحام سيتسلق.6ظاهرة الفشارالآن معظم المكونات هي بلاستيكية مغلقة، الراتنج الأجهزة مغلفة، فهي سهلة للغاية لاستيعاب الرطوبة،ولم يجف تماما قبل الاستخدام، في وقت الرجوع، ترتفع درجة الحرارة بشكل حاد، ويتوسع بخار الماء الداخلي لتشكيل ظاهرة الفشار.7حبات القصديرهناك نوعان: جانب واحد من عنصر الرقاقة ، عادةً كرة منفصلة ؛ حول دبوس IC ، هناك كرات صغيرة متناثرة. الأسباب:التدفق في معجون اللحام أكثر من اللازم، عدم اكتمال تبخير المذيب في مرحلة التسخين المسبق ، وتسبب تبخير المذيب في مرحلة اللحام الرش ،مما يؤدي إلى خليط اللحام يخرج من علبة اللحام لتشكيل حبات القصدير؛ سمك القالب وحجم فتحة كبيرة جدا، مما يؤدي إلى الكثير من معجون اللحام، مما يسبب معجون اللحام ليتفشى إلى الخارج من لوحة اللحام.النموذج واللوحة متراجعين، والانحراف كبير جدا، مما سيجعل معجون اللحام تتفشى إلى وسادة. عند التثبيت، الضغط المحور Z يسبب المكون يتم ربطها مع الهيكل الرئيسي،وسيتم طحن معجون اللحام إلى الخارج من العلبةعند الرجوع، انتهاء وقت التسخين المسبق ومعدل التسخين سريع.8الفقاقيع والمسامعندما يتم تبريد مرفق اللحام ، لا يتم إبعاد المادة المتطايرة من المذيب في التدفق الداخلي تمامًا. وهو مرتبط مع منحنى درجة الحرارة ومحتوى التدفق في معجون اللحام.9نقص القصدير في المساميرالسبب: نافذة نموذج الطباعة صغيرة؛ محتوى معدني منخفض في معجون اللحام.10، مفاصل اللحام الكثير من القصديرالسبب: نافذة القالب كبيرة11، تشويه PCBالسبب: الـ PCB نفسه اختيار المواد غير مناسب ؛ تصميم PCB غير معقول ، توزيع المكونات ليس موحدًا ، مما يؤدي إلى ضغط حراري PCB كبير جدًا ؛ PCB مزدوج الجانب ،إذا كان جانب واحد من ورق النحاس كبير، والجانب الآخر صغير، وسوف يسبب تقلص غير متسق وتشوه على كلا الجانبين؛ درجة الحرارة في لحام إعادة التدفق مرتفعة جدا.12ظاهرة التكسيرهناك شق في مفصل اللحام. السبب: بعد أن يتم إزالة معجون اللحام ، فإنه لا يستخدم في غضون الوقت المحدد ، الأكسدة المحلية ، وتشكيل كتلة الحبيبات ،من الصعب أن يذوب أثناء اللحام ولا يمكن أن يتم صهرها مع الحوائط الأخرى في قطعة واحدة، لذلك هناك صدع على سطح مفصل اللحام بعد اللحام.13. تعويض المكوناتالسبب: إن التوتر السطحي لللحام المنصهر في كلا الطرفين من عنصر الشريحة غير متوازن؛ يحرك الناقل أثناء النقل.14، وملحومة المفاصل لامعة مملةالسبب: درجة حرارة اللحام مرتفعة جداً، وقت اللحام طويل جداً، بحيث يتم تحويل IMC إلى15، الفيلم المقاوم لحام PCB الرغوةبعد اللحام ، هناك فقاعات خضراء فاتحة حول مفاصل اللحام الفردية ، وفي الحالات الخطيرة ، ستكون هناك فقاعات بحجم الظفر ، مما يؤثر على المظهر والأداء. السبب:هناك غاز / بخار الماء بين فيلم مقاومة اللحام و قاعدة PCB، الذي لم يجف تماما قبل الاستخدام، والغاز يتوسع عند اللحام في درجة حرارة عالية.16، تغيرات لون فيلم مقاومة لحام PCBفيلم مقاوم لللحام من الأخضر إلى الأصفر الفاتح، السبب: درجة الحرارة مرتفعة جداً.17، طبقات لوحات PCB متعددة الطبقاتالسبب: درجة حرارة الصفائح مرتفعة جداً

ما الذي يفعله متجر صناعة "إس إم تي" في مصنع الإلكترونيات؟سمع بعض العمال الذين دخلوا مصنع الإلكترونيات للمرة الأولى أنهم تم تعيينهم في ورشة عمل تصنيع SMT ، لذلك كان لديهم سؤال: ما هي ورشة عمل SMT؟مدى صعوبة العملهل هو خطير؟ هل أنت متعب؟ هذه المقالة سوف تعطيك رسومات، سهلة لفهم إدخال ورشة عمل SMT خط إنتاج SMT وخط إنتاج DIP. الشكوك حول ورشة عمل SMT اليوم، (شياوبيان) سيعطيكم مقدمة قصيرة حول ورشة عمل صناعة (إس إم تي) وفقاً للمعلومات المقدمة من الأشخاص المعنيين في الصناعةيمكنك الاتصال بي (رقمي الصغير هو hechina168). يتم تقسيم ورشة عمل SMT في مصنع الإلكترونيات بشكل عام إلى خط SMT وخط DIP. تخطيط خط إنتاج ورشة عمل SMT يشير SMT إلى تكنولوجيا تجميع السطح (المعروفة أيضًا باسم تكنولوجيا تركيب السطح) (هو اختصار لـ Surface Mounted Technology باللغة الإنجليزية)هي التكنولوجيا والعملية الأكثر شعبية في صناعة التجميع الإلكترونيبعبارات بسيطة ، SMT هو ربط المكونات الإلكترونية إلى لوحة PCB من خلال المعدات ، ثم تسخينها من قبل الفرن (يشير بشكل عام إلى فرن إعادة التدفق ،المعروف أيضًا باسم فرن لحام التدفق)، وحامض المكونات إلى لوحة PCB من خلال معجون اللحام. العملية الأساسية لـ SMT هي: طباعة معجون اللحام --> تركيب الأجزاء --> لحام إعادة التدفق --> فحص بصري AOI --> صيانة --> لوحة فرعية. DIP هو الشاشة الداخلية، خط أنابيب DIP هو خط أنابيب اللحام الشاشة الداخلية، وبعض الشركات تسمى أيضا PTH و THT، والتي هي نفس المعنى.الجهاز غير قادر على ضرب لوحة PCB، ثم فمن الضروري لتوصيل إلى لوحة PCB من خلال الناس أو غيرها من معدات الأتمتة. العملية الرئيسية لـ DIP plug-in هي: تدفق العملية الرئيسية للدبوس خط SMT يتضمن بشكل رئيسي طابعة معجون اللحام ، عامل المواد ، فحص العين قبل الفرن ، فحص العين بعد الفرن ، التعبئة والتغليف وهلم جرا. خط DIP يتضمن أساسا موظفي صب اللوحات، موظفي إزالة اللوحات، موظفي التوصيل، عمال الفرن، بعد تفتيش عين الموقع لحام الفرن. بيئة عمل ورشة عمل SMT السؤال الأول: هل عمل ورشة عمل SMT ضار بجسم الإنسان؟ تحتاج ورشات عمل SMT بشكل عام إلى التهوية ، ويجب على الموظفين ارتداء ملابس عامة وقفازات واقية أثناء العمل ، لأنهم سيتعرضون لبعض العوامل الكيميائية أثناء العمل.في حالة الحماية الجيدة، لا يوجد ضرر كبير لصحة الإنسان، ولكن إذا كان الحساسية، فمن الضروري الإبلاغ والفحص مسبقا لمنع الحوادث. موظفي ورشة عمل SMT وارتداء ملابس عمل واقية السؤال الثاني: ماذا عن عمل SMT؟ لقد تم تلقين أساساً لجهاز طباعة معجون اللحام في خط إنتاج SMT ، وجهاز التصحيح ، و لحام إعادة التدفق (مثل Haobao الآلي لجهاز لحام إعادة التدفق الخالي من الرصاص) والمعدات الأخرى ،المُشغّل هو في الأساس الحارس، أثناء العمل قادرة على المشي، لأن الحاجة إلى اتخاذ المواد والعناصر الأخرى. كثافة العمل من البريد عامة،تحتاج إلى فهم بعض المعرفة المهنية لتشغيل الآلة، إذا اتخذت المبادرة لتعلم صيانة المعدات من خلال جهودك الخاصة، ثم هناك أيضا مهارة في البحث عن وظيفة في المستقبل، والتي يمكن اعتبارها وظيفة تقنية.

حدد الفرق الأساسي بين لحام الموجات والحام الموجات العادي.لحام الموجة هو اتصال لوحة الدوائر بأكملها مع سطح الرذاذ يعتمد على الصعود الطبيعي لتوتر السطح لحام لاستكمال لحام. بالنسبة للكهرباء ذات القدرة الحرارية الكبيرة ولوحات الدوائر متعددة الطبقات ، من الصعب تلبية متطلبات اختراق القصدير. يتم غسل موجة القصدير الديناميكية من فوهة اللحام ،وقوته الديناميكية سوف تؤثر مباشرة على اختراق القصدير الرأسي في الثقب من خلالوخاصة لللحام الخالي من الرصاص، بسبب ضعفه في الترطيب، فإنه يحتاج إلى موجة القصدير الديناميكية والقوية. بالإضافة إلى ذلك، لا يوجد أي أكسيد متبقي على قمة التدفق القوي،والتي ستساعد أيضا على تحسين نوعية لحام. إن كفاءة اللحام من اللحام الموجة الانتقائية ليست عالية مثل اللحام الموجة العادية ، لأن اللحام الانتقائي هو أساسا لألواح PCB عالية الدقة ،والتي لا يمكن لحامها باللحام الموجي العاديعندما لا يمكن لحام الموجة التقليدي استكمال لحام المجموعة من خلال الثقب (المحدد في بعض المنتجات الخاصة، مثل الإلكترونيات السيارات، والفضاء، الخ) ، في هذا الوقت،يمكن التحكم بدقة في لحام انتقائي لكل مفصل لحام عن طريق البرمجة، والتي هي أكثر استقرارا من اللوحة اليدوية لحام وروبوت لحام، ودرجة الحرارة والعملية، ومعلمات لحام وغيرها من التحكم القابلة للسيطرة والتكرار.انها مناسبة لليوم من خلال حفرة لحام أكثر وأكثر صيغة صغيرة، المنتجات التي تستخدم لحام كثيف. الحام الموجة الانتقائية أقل من كفاءة إنتاج لحام الموج العادي (حتى 24 ساعة) ، وتكاليف الإنتاج والصيانة مرتفعة ،النقطة الرئيسية هي النظر إلى حالة NOZZLE. الاهتمام الرئيسي لحام الموجة الانتقائية: 1 ، حالة الفوهة. تدفق القصدير مستقر ، ولا يمكن أن تكون الموجة عالية جدا أو منخفضة جدا. 2 ، يجب أن لا تكون الدبوسة الحامية طويلة جدا ،طويلا جدا سوف يؤدي الدبوس إلى تحريك الفوهة، مما يؤثر على حالة تدفق القصدير.

لماذا هو اختبار SMT الجزء الأول مهم جدا لاختبار الجزء الأول في مصانع معالجة SMT أولاً وقبل كل شيء، نحن بحاجة إلى معرفة ما هي العوامل التي تؤثر على كفاءة الإنتاج في عملية الإنتاج؟ يؤثر على الكفاءة يجب أن تكون عملية التأكيد الأولى المنتج الذي يحتوي على عدد قليل من القطع الأولى يستغرق نصف ساعة لتأكيد القطع الأولىنموذج إنتاج مع العديد من الرسوم الفقرية يمكن أن يستغرق ساعة، ساعتين، أو حتى ثلاث ساعات لإكمال عملية تأكيد الجزء الأول. في عملية الإنتاج الحالية، مثل هذه سرعة تأكيد أول بعيد عن تلبية احتياجات الإنتاج لدينا.كيف يمكننا تسريع تأكيدنا الأول? كاشف ذكي للقطعة الأولى SMT هو جهاز كشف خاص للكشف عن القطعة الأولى SMT ، من خلال مزيج من الإحداثيات و BOM ،وكذلك عرض الصور عالية الوضوح، تعكس مباشرة المعلومات الجوهرية لكل موقف، لا تحتاج إلى استفسار،تشغيل مباشرة من قبل المشغل لالتقاط إشارات النظام بعد أن يحدد النظام نتيجة الكشف تلقائيًاهذه الوسيلة بسيطة وسهلة وسرعة تحسين كبير في سرعة التأكيد الأول وتحسين كفاءة الإنتاج كيفية ضمان جودة الإنتاج؟ كيف تحدث مشاكل جودة الإنتاج؟ السبب الأكثر هو أن العملية البشرية غير صحيحة.نحن بحاجة إلى فحص يدويا وحذف المعلومات التي أعطاها لنا من قبل العملاء، والعملية الاصطناعية سوف تؤدي بسهولة إلى معلومات خاطئة ، بحيث لا يتم الكشف عن المعلومات الخاطئة في عملية الكشف الأول.الكاشف الأول لا يتطلب منك القيام بعمليات زائدة، ولا يتطلب منك أن تذهب إلى معلومات الموقع واحدة تلو الأخرى. البيانات المستخدمة من قبل الكاشف الأول مطلوب عموما أن تكون المعلومات الأصلية المقدمة من قبل العميل،الذي يأتي من العميل، أي نموذج الإنتاج الذي يريد العميل منك معالجة لذلك، عندما يتم الانتهاء من الاختبار الأول الخاص بك، والمعلومات مؤهلة، ثم،المنتج الذي تنتجه الآن هو المنتج الذي يحتاج العميل إلى إنتاجهوعلاوة على ذلك عندما يتم اكتشاف قطعة أولى الخاص بك، يمكن أن يساعدك الجهاز على توليد تقرير قطعة أولى،وتفهم أساسا عملية العملية قطعة الأولى عندما تشاهد التقرير.   مصنعي اختبار SMT الأول   ما هي مزايا كاشف القطعة الأولى SMT؟ يمكن لجهاز الكشف الأول من SMT تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف العمالة، وحكم نتائج الاختبار تلقائيًا، وتحسين جودة المنتج، مع القدرة على التتبع، ومواصفات العملية الصارمة،مسح SMT أول قطعة PCB التي تحتاج إلى اختبار، الإطار الذكي للحصول على صورة مسح الفيزيائي لـ PCB ، استيراد قائمة BOM و إحداثيات تثبيت مكونات PCB.برنامج التوليف الذكي والمعايرة العالمية المنسقة الذكية لصور PCB، BOM والإحداثيات، بحيث تتوافق إحداثيات المكونات، BOM والصورة المكونات المادية موقف واحد تلو الآخر. عن طريق قياس الهدف من خلال الملاحة،يقرأ LCR البيانات لتتوافق تلقائيًا مع الموقف المقابل ويحكم تلقائيًا على نتيجة الكشف. تجنب الاختبار الكاذب واختبار التسرب ، وتوليد تقارير الاختبار التي يتم تخزينها تلقائيًا في قاعدة البيانات. بعد الترقية المستمرة وتحسين البرنامج ، the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

لحام الموجات الانتقائية ، المعروف أيضًا باسم لحام الروبوت ، هو شكل خاص من أشكال لحام الموجات تم اختراعها لتلبية متطلبات تطوير لحام المكونات من خلال الثقب.الصلح الانتقائي يتكون عموما من ثلاث وحدات: رذاذ التدفق، التسخين المسبق واللحام. من خلال جهاز برمجة الجهاز، يمكن لوحدة رذاذ التدفق إكمال رذاذ التدفق الانتقائي لكل بقعة لحام بالتناوب،وبعد أن يتم تسخين وحدة التسخين المسبق، وحدة اللحام يكمل اللحام لكل نقطة اللحام نقطة بنقطة.