Global Soul Limited أخبار الشركة

لمحة عامة عن AOI AOI ، والذي يطلق عليه اسم كامل هو التفتيش البصري التلقائي ، أي معدات التفتيش البصري التلقائي ،هو جهاز ذكي فعال يحاكي العين البشرية ويعمل بتكنولوجيا الرؤية الآلية ليحل محل البشر في إنتاج عملية اللحام ويكشف عن أجزاء مفقودة شائعة في PCBA. مع تزايد تعقيد PCBS وتصغير المكونات ، أصبحت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات التقليدية والاختبارات الوظيفية أكثر صعوبة وأكثر استهلاكًا للوقت.من الصعب الحصول على المساحة المادية لمراقبة مسامير الصفائح المقربة من بعضها البعض والمنفصلة عن بعضها البعض باستخدام اختبار سرير الأظافربالنسبة لألواح الدوائر المثبتة على السطح (PCBA) المسؤولة عن الكثافة العالية ، فإن الفحص البصري اليدوي ليس موثوقًا ولا اقتصاديًا.عندما يتعلق الأمر بالمكونات الصغيرة مثل النوع 0402 والنوع 01005، فقدت الفحص البصري اليدوي في الواقع أهميته. للتغلب على العقبات المذكورة أعلاه ، ظهرت AOI كمكمل قوي للاختبارات عبر الإنترنت (ICT) والاختبارات الوظيفية (F / T).يمكن أن يساعد مصنعي PCBA على زيادة معدل اجتياز تكنولوجيا المعلومات والاتصالات ((F/T))، خفض تكلفة العمالة للتفتيش البصري وتكلفة إنتاج أجهزة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، ومنع تكنولوجيا المعلومات والاتصالات من أن تصبح عنق الزجاجة في القدرة، وتقصير دورة توسيع القدرة من المنتجات الجديدة،والسيطرة الفعالة على جودة المنتج من خلال الإحصاءات لتحسين جودة المنتج. يمكن تطبيق تكنولوجيا AOI على مواقع متعددة من خط إنتاج PCBA. ALeader AOI يمكن أن توفر فحصًا فعالًا وعالي الجودة في مواقع الكشف الخمس التالية: بعد طباعة معجون اللحام: بعد طباعة معجون اللحام على آلة الطباعة ، يمكن اكتشاف العيوب أثناء عملية الطباعة. من خلال فحص معجون اللحام المطبوع ، يمكن اكتشاف العيوب أثناء عملية الطباعة.يمكن تجنب العيوب في إنتاج PCBA قبل تركيب السطح، مما يقلل من تكلفة صيانة لوحة PCBA. 2) قبل لحام إعادة التدفق: يجب أن يكون هذا الموقف بعد تصميم السطح وقبل لحام إعادة التدفق. هذا الموقف يمكن أن يكتشف نوعية معجون الحام وترتيب السطح،الوقاية من العيوب في PCBA قبل لحام التدفق، وتخفيض تكلفة صيانة لوحة PCBA. 3) بعد لحام إعادة التدفق: هذا الموقف هو الأكثر نموذجية و لا غنى عنها.أكبر ميزة لاستخدام هذا الموقف للكشف هو أن العيوب الموجودة في عملية الملكية يمكن الكشف عنها في هذه المرحلةحتى لا يكون هناك عيوب تتدفق إلى العملاء النهائيين. 4) فحص اللصق الأحمر بعد فرن إعادة التدفق: يركز الفحص في هذا الموقف بشكل رئيسي على لوحة اللصق الحمراء ، والتي يمكن أن تكتشف بشكل فعال ما إذا كان اللصق الأحمر جيدًا أم لا ،تقليل العيوب بعد مرورها من خلال لحام الموجة، وتخفيض فعال لتكلفة الفعالة التفتيش البصري وتكلفة الصيانة. 5) بعد فرن اللحام الموجة: هذا الموقف هو أساسا للتفتيش اللحام الموجة، والتي تشمل فحص المكونات والشاشات.التفتيش في هذا الموقع هو مكمل فعال لمراقبة الجودة والتحكم في جميع أنحاء عملية لحام الموجة.

عند لحام مكونات لوحة الدوائر، ما هي الظواهر التي تشير إلى أن اللحام معيب؟ 1. اللحام الزائف: وصلة اللحام ليست ناعمة وتبدو كقرص العسل. وصلات اللحام لديها اتصال ضعيف مع الدبابيس والوسادات. 2. اللحام المفقود: يتم لحام بعض الدبابيس بدون لحام. 3. اللحام المستمر: يحدث التوصيل بين الدوائر أو وسادات اللحام، أو التوصيل، وما إلى ذلك. 4. ارتفاع درجة الحرارة: يسخن اللحام بشكل مفرط، مما يتسبب في تشوه المكونات وكسرها. يتم رفع وسادات اللحام أو الرقائق النحاسية؛ تم بناء نصب تذكاري لمكونات التركيب السطحي. 5. نفاذية القصدير: بالنسبة للألواح ذات الطبقتين وما فوق، يجب أن تكون الثقوب من خلالها قابلة لنفاذ القصدير وملحومة لضمان الاتصال. 6. الأوساخ: إذا لم تتم إزالة التدفق أو عامل التنظيف بدقة، فقد يؤدي ذلك بسهولة إلى حدوث دوائر قصيرة أو تآكل لوحة الدوائر. 7. قصدير أقل؛ هناك أقل من أو يساوي 50٪ من وسادة اللحام. 8. الثغرات عند اللحام، تم تطبيق قوة مفرطة وسقط الطلاء العازل على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المحيط. 9. الانتفاخ؛ أثناء اللحام، بسبب الرطوبة داخل ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تنتفخ منطقة صغيرة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. 10. الثقب توجد ثقوب صغيرة على سطح وصلة اللحام أو فراغات تتجاوز 25٪ من الوسادة عند فحص X-R (والتي يمكن تمريرها في معياري).

خوارزمية AOI-PIN أداة الفحص البصري الآلي لشركة شينجو فيزيون لديها خوارزميات متعددة من بينها خوارزمية PIN هي خوارزمية مجتمعةوهي خوارزمية معالجة الصور التي تضم خوارزمية تحديد المواقع وخوارزمية استخراج الألوان. هناك مربعين ROI في خوارزمية PIN. واحد هو إطار الموقع، والآخر هو إطار منطقة اللحام على النحو التالي: خوارزمية Shenzhou Vision AOI-PIN كما هو موضح في الصورة أعلاه، المنطقة الحمراء هي مربع تحديد الموقع دبوس، والتي تستخدم لتحديد الموقع. المنطقة الزرقاء هي مربع تحليل اللحام، الذي وظيفته هو تحليل اللحام

كاشف AOI - خوارزمية Match2 شرح تفصيلي لخوارزمية Aleader - خوارزمية Match2 خوارزمية Match2، وهي امتداد لخوارزمية Match، هي خوارزمية خاصة من بين أكثر من 20 خوارزمية كشف في Shenzhou Vision AOI، وتستخدم بشكل أساسي للكشف عما إذا كان الكيان الأساسي في حالة إزاحة. يمكن تقسيم خوارزمية Match2 إلى طريقة تحديد المواقع بناءً على الركيزة وطريقة تحديد المواقع غير القائمة على الركيزة. من بينها، طريقة تحديد المواقع بناءً على الركيزة هي طريقة تحديد المواقع المزدوجة، كما هو موضح في الشكل التالي: كاشف AleaderAOI - خوارزمية Match2 في الشكل أعلاه، المربع الأحمر هو مربع تحديد المواقع بناءً على الركيزة، والمربع الأبيض هو تحديد المواقع بناءً على الكيان الأساسي. تبحث طريقة تحديد المواقع بناءً على الكيان الأساسي عن نقطة تحديد المواقع المثلى ضمن نطاق البحث المحدود على أساس تحديد المواقع بناءً على الركيزة. بناءً على الإزاحات النسبية لمربعي تحديد المواقع، احسب قيم الإزاحة النسبية الخاصة بهما واعتبرها قيم الإزاحة الحقيقية. الرسم التخطيطي لحساب قيمة الإزاحة الخاصة به هو كما يلي: كاشف AleaderAOI - خوارزمية Match2 في الشكل أعلاه، ① هو الرسم التخطيطي القياسي و ② هو الرسم التخطيطي للإزاحة المراد قياسها. على سبيل المثال، في المنطقة ①، إحداثيات النقطة المركزية لمربع تحديد المواقع للركيزة هي (X, Y)، وإحداثيات النقطة المركزية لمربع تحديد المواقع للكيان الأساسي هي (X1, Y1). ثم تكون الإزاحة النسبية القياسية هي (DDx, DDy)، وصيغة الحساب هي كما يلي: DDx = X1 – X DDy = Y1 – Y عندما ينحرف مربع تحديد المواقع للكيان الأساسي المراد اختباره عن مربع تحديد المواقع الأساسي المراد اختباره (DDx, DDy)، تكون الإزاحة الفعلية هي (0, 0). إحداثيات النقطة المركزية لمربع تحديد المواقع للركيزة في المنطقة B هي (XX, YY)، وإحداثيات النقطة المركزية لمربع تحديد المواقع للكيان الأساسي هي (XX1, YY1). ثم تكون الإزاحة النسبية القياسية هي (DDx1, DDy1)، وصيغة الحساب هي كما يلي: DDx1 = XX1 – XX DDy1 = YY1 – YY ثم تكون الإزاحة الفعلية للمكون المراد اختباره هي (Dx, Dy)، وصيغة الحساب هي كما يلي: Dx = DDx1 – DDx Dy = DDy1 – DDy حدد ما إذا كان المكون قد تحرك عن طريق الحكم على نطاق (Dx, Dy). هناك وضعان لتحديد المواقع بناءً على مربع الكيان الأساسي في خوارزمية Match2، وهما مقسمان إلى وضع تحديد المواقع أحادي المربع ووضع تحديد المواقع المدمج بمربعين. كما يلي: كاشف AleaderAOI - خوارزمية Match2 كاشف AleaderAOI - خوارزمية Match2 في الشكل أعلاه، يمثل ① وضع تحديد المواقع أحادي المربع، وهو متوافق مع خوارزمية Match؛ ② هو وضع تحديد المواقع المدمج بمربعين. تتكون منطقة تحديد المواقع من المربع الفردي ذي الخط الصلب والمربع الفردي ذي الخط المتقطع في المنطقة B. المنطقة المدمجة للمربعين هي منطقة تحديد المواقع الفعالة. العودة إلى القائمة

شرح تفصيلي لخوارزمية AOI - الخوارزمية المفقودة من بين أكثر من 20 خوارزمية في AOI (أداة الفحص البصري التلقائي) التابعة لشركة Shenzhou Vision، توجد خوارزمية تسمى الخوارزمية المفقودة، وهي خوارزمية معالجة صور محددة للمكونات المفقودة للمكثفات. تحدد وتكشف ما إذا كان هناك مكون مفقود في القطب الكهربائي من خلال مقارنة فرق المساحة بين المستطيلات الخارجية للقطبين الكهربائيين للمكثف القياسي وتلك الخاصة بالقطبين الكهربائيين للمكثف المراد اختباره. كما هو موضح أدناه: شرح تفصيلي لخوارزمية Aleader - الخوارزمية المفقودة الشكل أعلاه هو رسم تخطيطي للمكونات عند حدوث مكون مفقود. ① يمثل المستطيلات الخارجية لمنطقتي القطبين الكهربائيين المميزتين في كلا طرفي المكون العادي، و ② يمثل المستطيلات الخارجية للمنطقتين المميزتين في كلا الطرفين عند حدوث مكون مفقود. ثم، قيم الفرق بموجب الخوارزمية المفقودة هي كما يلي: النتيجة = (S2 - S1)/ S1 – 1 هنا، S2 تمثل مساحة المستطيل المحيط B، و S1 تمثل مساحة المستطيل المحيط A. تلميح: نطاق التحديد الافتراضي للخوارزمية المفقودة هو (0، 15).

التطبيق الرئيسي لخوارزمية AOI - الأخطاء يعد تطبيق الخوارزميات جزءًا أساسيًا من تطبيق خوارزميات AOI (أداة الفحص البصري التلقائي) في مجال الفحص. تمتلك Shenzhou Vision AOI أكثر من 20 خوارزمية، لكل منها تطبيق محدد. لذلك، على أساس الإلمام وفهم خوارزميات AOI المختلفة، يعد تطبيق خوارزميات AOI على كل عنصر كشف شرطًا أساسيًا لمهندسي AOI لإنشاء برامج الكشف. تُستخدم مكونات الخطأ بشكل أساسي لفحص المكون نفسه للتحقق مما إذا كان هناك أي خطأ في مادة المكون. عنصر الاختبار هذا هو عنصر اختبار روتيني لفحص AOI. هناك أربع خوارزميات للكشف عن الأخطاء، وهي خوارزمية TOC وخوارزمية OCV وخوارزمية Match وخوارزمية OCR على التوالي. تركز خوارزمية الكشف عن كل عنصر خطأ بشكل مختلف على عناصر الكشف. يُستخدم الكشف عن الأخطاء في خوارزميات TOC بشكل أساسي للكشف عن الأخطاء في المكونات غير الحرفية، والتي تشمل بشكل أساسي المكثفات. يكتشف هذا النوع من طرق الكشف المكونات المعيبة عن طريق استخراج اللون الجوهري للمكون وتحديد ما إذا كان اللون الجوهري للمكون قد تغير. من بينها، لا توجد معلمات افتراضية لألوان جسم المكونات. إنها معلمات استخراج الألوان المعطاة بناءً على لون الجسم الفعلي. يُستخدم الكشف عن الأخطاء من نوع خوارزمية OCV بشكل أساسي للكشف عن الأخطاء في الأحرف الواضحة، وتشمل مكونات هذا النوع بشكل أساسي المقاومات. تحدد طريقة الكشف هذه ما إذا كان المكون به عطل عن طريق الحصول على درجة التوافق بين مخطط الحرف المراد اختباره ومخطط الحرف القياسي. النطاق الافتراضي لمعلمات التحديد لهذا النوع من الكشف هو (0، 12). إذا كان الحرف القياسي هو "123"، والحرف المراد اختباره هو "351"، فإن قيمة الإرجاع المتوافقة هي 28.3، ونطاق التحديد هو (0، 12)، إذن هذا المكون به "مكون خاطئ". تُستخدم خوارزمية الكشف من نوع Match بشكل أساسي للكشف عن الأخطاء في الأحرف الغامضة. تشمل مكونات هذا النوع بشكل أساسي الثنائيات والترانزستورات وما إلى ذلك. تحدد خوارزمية الكشف هذه بشكل أساسي ما إذا كان المكون به "جزء خاطئ" عن طريق الحصول على درجة التشابه بين منطقة الحرف المراد اختبارها ومنطقة الحرف القياسي. يتم افتراض نطاق التحديد لهذا النوع من الأخطاء على أنه (0، 32). تُستخدم خوارزميات الكشف من نوع OCR بشكل أساسي للكشف عن المكونات في الأجزاء المهمة، مثل BGA و QFP و BGA وما إلى ذلك. تكتشف هذه الخوارزمية بشكل أساسي وتحكم ما إذا كانت الأخطاء تحدث عن طريق تحديد الحرف المراد اختباره وتحديد ما إذا كان الحرف المراد اختباره متوافقًا مع الحرف القياسي. إذا كان الحرف القياسي هو "123" والحرف الفعلي هو "122"، فإن خوارزمية OCR تحدد أن هذا النوع من المكونات به "مكون خاطئ".

تحليل ستة أسباب شائعة للعيوب في طباعة معجون لحام SMT I. Tin Ball:قبل الطباعة ، لم يتم إذابة معجون اللحام بشكل كامل ويقلب بالتساوي. 2. إذا لم يتم تراجع الحبر لفترة طويلة بعد الطباعة ، فسيتبخر المذيب وسيتحول العجينة إلى مسحوق جاف ويسقط على الحبر. 3. الطباعة سميكة للغاية ، وتفيض معجون اللحام الزائد عندما يتم الضغط على المكونات لأسفل. 4. عندما يحدث الانحدار ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة (المنحدر> 3) ، مما تسبب في الغليان. 5. الضغط على حبل السطح مرتفع للغاية ، والضغط الهبوطي يتسبب في انهيار معجون اللحام على الحبر. 6. التأثير البيئي: الرطوبة المفرطة. درجة الحرارة الطبيعية هي 25 +/- 5 درجة مئوية ، والرطوبة هي 40-60 ٪. أثناء المطر ، يمكن أن تصل إلى 95 ٪ ، ويحتاج إزالة الرطوبة. 7. شكل فتح اللوحة ليس جيدًا ولم يتم إجراء أي علاج مضاد للخرز. 8. معجون اللحام له نشاط ضعيف ، يجف بسرعة كبيرة ، أو أن هناك الكثير من جزيئات مسحوق القصدير الصغيرة. 9. تعرض معجون اللحام لبيئة مؤكسدة لفترة طويلة جدًا وتمتص الرطوبة من الهواء. 10. غير كافية التسخين والبطيء ، والتدفئة غير متساوية. 11. تسببت إزاحة الطباعة في التمسك ببعض معجون اللحام إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور. 12. إذا كانت سرعة الكاشطة سريعة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في انهيار حافة سوء ويؤدي إلى تكوين كرات القصدير بعد الارتداد. ملاحظة: يجب أن يكون قطر كرات القصدير أقل من 0.13 مم ، أو أقل من 5 ل 600 ملليمتر مربع. الثاني. انتصاب نصب تذكاري:تسبب الطباعة غير المستوية أو الانحراف المفرط ، مع القصدير الكثيف على جانب واحد وقوة شد أكبر ، وقصدير رفيع على الجانب الآخر مع قوة شد أقل ، ويؤدي إلى سحب أحد طرفي المكون إلى جانب واحد ، مما ينتج عنه مفصل لحام فارغ ، والطرف الآخر ليتم رفعه ، ويشكل نصبًا تذكاريًا. 2. التصحيح هو تعويض ، مما تسبب في توزيع القوة غير المتكافئة على كلا الجانبين. 3. يتم أكسدة نهاية واحدة من القطب ، أو أن الفرق في حجم الأقطاب الكهربائية كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى ضعف الممتلكات الصلبة وتوزيع القوة غير المتكافئة في كلا الطرفين. 4. العروض المختلفة للوسادات في كلا الطرفين تؤدي إلى تأثيرات مختلفة. 5. إذا تم ترك معجون اللحام لفترة طويلة بعد الطباعة ، فسيتبخر التدفق بشكل مفرط وسوف ينخفض ​​نشاطه. 6. يؤدي تسخين التسخين غير الكافي أو غير المتكافئ للتراجع إلى ارتفاع درجات حرارة في المناطق التي تحتوي على مكونات أقل ودرجات حرارة منخفضة في المناطق ذات المكونات. إن المناطق ذات درجات حرارة أعلى يذوب أولاً ، والقوة الشد التي تشكلها اللحام أكبر من القوة اللاصقة لعجينة اللحام على المكونات. تطبيق القوة غير المتكافئة يسبب الانتصاب النصب. ثالثا. دائرة قصيرة1. 2. لم يتم تنظيف لوحات الصلب في الوقت المناسب. 3. وضع غير لائق لضغط المكشطة أو تشوه الكاشطة. 4. يؤدي ضغط الطباعة المفرط إلى أن يصبح الرسومات المطبوعة غير واضحة. 5. وقت الارتداد عند 183 درجة طويلة جدًا (المعيار هو 40-90 ثانية) ، أو أن درجة حرارة الذروة مرتفعة للغاية. 6. المواد القادمة الفقيرة ، مثل الضعف coplanarity من دبابيس IC. 7. معجون اللحام رفيع للغاية ، بما في ذلك المحتوى المعدني المنخفض أو الصلب داخل معجون اللحام ، والذوبان المنخفض الهز ، ومعجون اللحام عرضة للتصدع عند الضغط عليها. 8. جزيئات معجون اللحام كبيرة جدًا والتوتر السطحي للتدفق صغير جدًا. رابعا. الإزاحة:1). الإزاحة قبل الانعكاس: 1. دقة الموضع ليست دقيقة. 2. معجون اللحام لديه الالتصاق غير كاف. 3. PCB يهتز في مدخل الفرن. 2) الإزاحة أثناء عملية refflow: 1. ما إذا كان منحنى ارتفاع درجة حرارة الملف والوقت المسبق مناسب. 2. ما إذا كان هناك أي اهتزاز من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الفرن. 3. وقت التسخين المفرط يؤدي إلى فقدان النشاط تأثيره. 4. إذا لم يكن معجون اللحام نشطًا بدرجة كافية ، فاختر معجون اللحام مع نشاط قوي. 5. تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول خامسا.درجة حرارة سطح اللوحة غير متساوية ، مع الجزء العلوي أعلى وأسفل الجزء السفلي. يذوب عجينة اللحام في القاع أولاً ، مما تسبب في انتشار اللحام. يمكن تقليل درجة الحرارة في القاع بشكل مناسب. 2. هناك ثقوب اختبار حول الوسادة ، ويتدفق معجون اللحام إلى ثقوب الاختبار أثناء التراجع. 3. يؤدي التدفئة غير المتكافئة إلى أن تكون دبابيس المكون ساخنة للغاية ، مما يؤدي إلى قيادة معجون اللحام على المسامير ، في حين أن اللوحة لا تحتوي على لحام غير كاف. 4. لا يوجد ما يكفي من معجون لحام. 5. الفقراء coplanarity من المكونات. 6. يتم لحام الدبابيس أو توجد ثقوب اتصال قريبة. 7. رطوبة القصدير غير كافية. 8. معجون اللحام رفيع للغاية ، مما يسبب فقدان القصدير. ظاهرة "Open" لها في الواقع أربعة أنواع: 1. عادة ما يسمى لحام منخفضة القصدير 2. عندما لا تتلامس أطراف الجزء 3. عندما تتلامس محطة جزء ما مع القصدير ولكن القصدير لا يتسلق ، عادة ما يطلق عليه لحام كاذب. ومع ذلك ، أعتقد أنه من الأفضل قبول رفض اللحام 4. معجون لحام لم يذوب تماما. وعادة ما يطلق عليه اللحام البارد حبات الحبل/كرات اللحام 1. على الرغم من نادرًا ، فإن كرة اللحام مقبولة بشكل عام في تركيبات عدم الشطف ؛ لكن SolderBeading لا يعمل. عادة ما تكون حبات اللحام كبيرة بما يكفي ليتم رؤيتها بالعين المجردة. نظرًا لحجمها ، فمن الأرجح أن يسقطوا بقايا التدفق ، مما تسبب في دائرة قصيرة في مكان ما في التجميع. 2. تختلف حبات اللحام عن كرات اللحام في عدة جوانب: حبات اللحام (عادةً بقطر أكبر من 5 ميل) أكبر من كرات اللحام. تتركز حبات القصدير على حواف مكونات الرقائق الكبيرة بعيدًا جدًا عن الجزء السفلي من اللوحة ، مثل مكثفات الرقائق ومقاومات الرقائق 1 ، بينما تكون كرات القصدير في أي مكان داخل بقايا التدفق. حبة اللحام عبارة عن كرة قصدير كبيرة تخرج من حافة مكون الورقة عندما يتم الضغط على معجون اللحام تحت جسم المكون وأثناء الانتعاش بدلاً من تشكيل مفصل لحام. ينتج تشكيل كرات القصدير بشكل أساسي عن أكسدة مسحوق القصدير قبل أو أثناء الارتداد ، وعادة ما يكون واحد أو جسيم واحد فقط. 3. قد يزيد اللحام غير المحسوب أو المطبوع من عدد حبات اللحام وكرات اللحام. السادس. ظاهرة الشفط الأساسيةالظاهرة الأساسية: المعروفة أيضًا باسم ظاهرة التنقل الأساسي ، هي واحدة من العيوب الشائعة لحام ، في الغالب في لحام مرحلة الغاز. إنها ظاهرة لحام كاذبة شديدة تتشكل عندما ينفصل اللحام عن اللوحة ويصعد على طول المسامير إلى المنطقة بين المسامير وجسم الرقائق. والسبب هو أن الموصلية الحرارية للدبابيس مرتفع للغاية ، مما تسبب في ارتفاع درجة الحرارة السريعة وتسبب في ترطيب اللحام الدبابيس أولاً. قوة الترطيب بين اللحام والدبابيس أكبر بكثير من تلك بين اللحام والوسادات. سوف تكثف الشباك الصاعدة للدبابيس حدوث الشفط الأساسي. فحص بعناية وضمان قابلية لحام منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. 2. لا يمكن تجاهل coplanarity من المكونات. 3. يمكن تسخين SMA بالكامل قبل اللحام.

51. بعد فك عبوة الدائرة المتكاملة، إذا كانت الرطوبة الموجودة على بطاقة عرض الرطوبة أكبر من 30٪، فإنها تشير إلى أن الدائرة المتكاملة رطبة وتمتص الرطوبة. بشكل عام، درجة الحرارة المحددة في ورشة SMT هي 25 درجة مئوية ± 3.2. المواد والأدوات المطلوبة لطباعة معجون اللحام: معجون اللحام، لوح فولاذي، مكشطة، ورق مسح، ورق خالٍ من الوبر، عامل تنظيف، وسكين تحريك؛3. التركيبة السبائكية شائعة الاستخدام لمعجون اللحام هي سبيكة Sn/Pb، ونسبة السبائك هي 63/37.4. تنقسم المكونات الرئيسية لمعجون اللحام إلى جزأين رئيسيين: مسحوق اللحام والتدفق.5. الوظيفة الرئيسية للتدفق في اللحام هي إزالة الأكاسيد، وكسر التوتر السطحي للقصدير المنصهر، ومنع إعادة الأكسدة.6. النسبة الحجمية لجسيمات مسحوق القصدير إلى التدفق (flux) في معجون اللحام هي تقريبًا 1:1، والنسبة الوزنية هي تقريبًا 9:1.7. مبدأ أخذ معجون اللحام هو الأول في، الأول خارج.8. عند فتح معجون اللحام واستخدامه، يجب أن يمر بعمليتين مهمتين: التسخين والتحريك.9. طرق التصنيع الشائعة للألواح الفولاذية هي: النقش، الليزر، والتشكيل الكهربائي.10. الاسم الكامل لـ SMT هو تقنية التجميع السطحي (أو التركيب)، والتي تعني تقنية الالتصاق السطحي (أو التركيب) باللغة الصينية.11. الاسم الكامل لـ ESD هو التفريغ الكهروستاتيكي، والذي يعني تفريغ الكهرباء الساكنة باللغة الصينية.12. عند إنشاء برنامج معدات SMT، يتضمن البرنامج خمسة أجزاء رئيسية، وهذه الأجزاء الخمسة هي بيانات PCB؛ بيانات العلامة؛ بيانات وحدة التغذية؛ بيانات الفوهة؛ بيانات الجزء؛13. نقطة انصهار اللحام الخالي من الرصاص Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 هي 217 درجة مئوية.14. درجة الحرارة والرطوبة النسبية لفرن تجفيف الأجزاء أقل من 10٪.15. تشمل الأجهزة السلبية شائعة الاستخدام المقاومات والمكثفات والمحاثات النقطية (أو الثنائيات)، إلخ. تشمل الأجهزة النشطة: الترانزستورات، الدوائر المتكاملة، إلخ.16. المادة شائعة الاستخدام للألواح الفولاذية SMT هي الفولاذ المقاوم للصدأ.17. السُمك الشائع الاستخدام للألواح الفولاذية SMT هو 0.15 مم (أو 0.12 مم)؛18. تشمل أنواع الشحنات الكهروستاتيكية المتولدة الاحتكاك، والانفصال، والحث، والتوصيل الكهروستاتيكي، إلخ. تأثير الشحنة الكهروستاتيكية على صناعة الإلكترونيات هو: فشل ESD، والتلوث الكهروستاتيكي؛ المبادئ الثلاثة للقضاء على الكهرباء الساكنة هي التحيد الساكن، والتأريض، والتدريع.19. الحجم الإمبراطوري هو 0603 (الطول × العرض) = 0.06 بوصة * 0.03 بوصة، والحجم المتري هو 3216 (الطول × العرض) = 3.2 مم * 1.6 مم.20. يشير الرمز الثامن "4" للمقاوم ERB-05604-J81 إلى 4 دوائر، بقيمة مقاومة تبلغ 56 أوم. قيمة السعة للمكثف ECA-0105Y-M31 هي C=106 pF =1NF =1 × 10-6F.21. الاسم الصيني الكامل لـ ECN هو: إشعار تغيير الهندسة. الاسم الصيني الكامل لـ SWR هو "أمر عمل للاحتياجات الخاصة". يجب أن يتم التوقيع عليه من قبل جميع الأقسام ذات الصلة وتوزيعه من قبل مركز المستندات ليكون صالحًا.22. المحتويات المحددة لـ 5S هي الفرز، والترتيب، والكنس، والتنظيف، والانضباط الذاتي.23. الغرض من التعبئة والتغليف الفراغي لـ PCBS هو منع الغبار والرطوبة.24. سياسة الجودة هي: مراقبة الجودة الشاملة، وتنفيذ الأنظمة، وتوفير الجودة التي تلبي متطلبات العملاء. المشاركة الكاملة، والتعامل في الوقت المناسب، لتحقيق هدف عدم وجود عيوب؛25. سياسة "لا ثلاثة" للجودة هي: عدم قبول المنتجات المعيبة، وعدم تصنيع المنتجات المعيبة، وعدم إصدار المنتجات المعيبة.26. من بين تقنيات مراقبة الجودة السبع، يشير 4M1H في فحص سبب عظم السمكة إلى (باللغة الصينية): الشخص، والآلة، والمادة، والطريقة، والبيئة.27. تشمل مكونات معجون اللحام: مسحوق معدني، ومذيب، وتدفق، وعامل مضاد للترهل وعامل نشط؛ حسب الوزن، يمثل المسحوق المعدني 85-92٪، وحسب الحجم، يمثل 50٪. من بينها، المكونات الرئيسية للمسحوق المعدني هي القصدير والرصاص، بنسبة 63/37، ونقطة الانصهار هي 183 درجة مئوية.28. عند استخدام معجون اللحام، يجب إخراجه من الثلاجة للتسخين. الغرض من ذلك هو إعادة درجة حرارة معجون اللحام المبرد إلى درجة حرارة الغرفة لتسهيل الطباعة. إذا لم يتم تسخين درجة الحرارة، فإن العيب الذي من المحتمل أن يحدث بعد إعادة التدفق في PCBA هو حبات اللحام.29. تشمل أوضاع إمداد الملفات للآلة: وضع التحضير، ووضع التبادل ذي الأولوية، ووضع التبادل، ووضع الوصول السريع.30. تشمل طرق تحديد موضع PCB لـ SMT: تحديد المواقع بالفراغ، وتحديد المواقع الميكانيكية للثقوب، وتحديد المواقع بمشبك مزدوج الجوانب، وتحديد المواقع على حافة اللوحة.31. الرمز (المطبوع بالشاشة الحريرية) لمقاوم بقيمة 272 هو 2700 أوم، والرمز (المطبوع بالشاشة الحريرية) لمقاوم بقيمة 4.8 م أوم هو 485.32. تحتوي الطباعة بالشاشة الحريرية على جسم BGA على معلومات مثل الشركة المصنعة، ورقم جزء الشركة المصنعة، والمواصفات و Datecode/(Lot No)؛33. درجة ميل QFP ذات 208 سنًا هي 0.5 مم؛34. من بين تقنيات مراقبة الجودة السبع، يؤكد مخطط عظم السمكة على البحث عن العلاقات السببية.37. CPK يشير إلى: قدرة العملية في ظل الوضع الفعلي الحالي؛38. يبدأ التدفق في التطاير في منطقة درجة الحرارة الثابتة لتنفيذ إجراء التنظيف الكيميائي.39. العلاقة المثالية للصورة المرآتية بين منحنى منطقة التبريد ومنحنى منطقة التدفق العكسي؛40. منحنى RSS هو منحنى التسخين → درجة الحرارة الثابتة → التدفق العكسي → التبريد.41. مادة PCB التي نستخدمها حاليًا هي FR-4؛42. يجب ألا تتجاوز مواصفات الاعوجاج في PCB 0.7٪ من قطره.43. قطع الليزر لـ STENCIL هو أسلوب يمكن إعادة صياغته.44. حاليًا، يبلغ قطر كرة BGA شائعة الاستخدام على اللوحات الأم للكمبيوتر 0.76 مم.45. نظام ABS في إحداثيات مطلقة؛46. خطأ مكثف الرقاقة الخزفية ECA-0105Y-K31 هو ±10٪.47. جهد آلة التجميع السطحي الأوتوماتيكية بالكامل Panasert من Panasonic هو 3Ø200±10VAC.48. يبلغ قطر بكرة الشريط لتغليف مكونات SMT 13 بوصة أو 7 بوصات.49. بشكل عام، يجب أن تكون الثقوب الموجودة في الألواح الفولاذية SMT أصغر بمقدار 4 ميكرومتر من تلك الموجودة في وسادات PCB لمنع ظاهرة كرات اللحام الرديئة.50. وفقًا لـ "مواصفات فحص PCBA"، عندما تكون الزاوية ثنائية السطوح أكبر من 90 درجة، فإنها تشير إلى أن معجون اللحام ليس له التصاق بجسم اللحام الموجي.51. بعد فك عبوة الدائرة المتكاملة، إذا كانت الرطوبة الموجودة على بطاقة عرض الرطوبة أكبر من 30٪، فإنها تشير إلى أن الدائرة المتكاملة رطبة وتمتص الرطوبة.52. نسبة الوزن والنسبة الحجمية الصحيحة لمسحوق اللحام إلى التدفق في تركيبة معجون اللحام هي 90٪:10٪ و 50٪:50٪.53. نشأت تقنية التجميع السطحي المبكرة في المجالات العسكرية والفضاء في منتصف الستينيات؛54. حاليًا، محتويات Sn و Pb في معاجين اللحام الأكثر استخدامًا لـ SMT هي على التوالي: 63Sn+37Pb؛55. مسافة التغذية الشائعة للصواني الشريطية الورقية بعرض 8 مم هي 4 مم.56. في أوائل السبعينيات، ظهر نوع جديد من SMD في الصناعة، يُعرف باسم "حامل رقاقة بدون دبابيس محكم الإغلاق"، والذي غالبًا ما يتم اختصاره باسم HCC.57. يجب أن تكون قيمة مقاومة المكون بالرمز 272 هي 2.7 كيلو أوم.58. قيمة السعة للمكون 100NF هي نفس قيمة 0.10uf.59. نقطة الانصهار لـ 63Sn +37Pb هي 183 درجة مئوية.60. المادة الأكثر استخدامًا للمكونات الإلكترونية في SMT هي السيراميك.61. منحنى درجة الحرارة لفرن اللحام بالتدفق العكسي له درجة حرارة منحنى قصوى تبلغ 215 درجة مئوية، وهي الأنسب.62. عند فحص فرن القصدير، تكون درجة الحرارة البالغة 245 درجة مئوية أكثر ملاءمة.63. يبلغ قطر بكرة الشريط لتغليف مكونات SMT 13 بوصة أو 7 بوصات.64. أنواع فتحات الألواح الفولاذية هي مربعة، ومثلثة، ودائرية، ونجمية، وشكل بن لائي.65. مادة PCB المستخدمة حاليًا على جانب الكمبيوتر هي: لوحة الألياف الزجاجية؛66. ما هو نوع الركيزة التي يستخدم معجون اللحام Sn62Pb36Ag2 بشكل أساسي للألواح الخزفية؟67. يمكن تصنيف التدفقات القائمة على الراتنج إلى أربعة أنواع: R، RA، RSA، و RMA.68. هل هناك أي اتجاهية في مقاومة قسم SMT؟69. حاليًا، معجون اللحام المتوفر في السوق لديه في الواقع وقت التصاق يبلغ 4 ساعات فقط.70. ضغط الهواء المقنن المستخدم بشكل عام لمعدات SMT هو 5 كجم/سم².71. ما هو نوع طريقة اللحام التي يجب استخدامها لـ PTH الأمامي و SMT الخلفي عند المرور عبر فرن اللحام؟ ما هو نوع طريقة اللحام هو اللحام الموجي المزدوج المضطرب؟72. طرق الفحص الشائعة لـ SMT: الفحص البصري، وفحص الأشعة السينية، وفحص رؤية الآلة73. وضع التوصيل الحراري لأجزاء إصلاح الكروميت هو التوصيل + الحمل الحراري.74. حاليًا، المكونات الرئيسية لكرات القصدير في مواد BGA هي Sn90 Pb10.75. تشمل طرق تصنيع الألواح الفولاذية القطع بالليزر، والتشكيل الكهربائي، والحفر الكيميائي.76. يتم تحديد درجة حرارة فرن التدفق العكسي باستخدام مقياس حرارة لقياس درجة الحرارة المطبقة.77. عند تصدير المنتجات شبه المصنعة SMT من فرن التدفق العكسي، تكون حالة اللحام الخاصة بها هي أن الأجزاء مثبتة على PCB.78. عملية تطوير إدارة الجودة الحديثة: TQC-TQA-TQM؛79. اختبار ICT هو اختبار سرير الإبر؛80. يمكن لاختبار ICT قياس المكونات الإلكترونية من خلال الاختبار الثابت.81. خصائص اللحام هي أن نقطة انصهاره أقل من تلك الموجودة في المعادن الأخرى، وأن خصائصه الفيزيائية تلبي ظروف اللحام، وأن سيولته في درجات الحرارة المنخفضة أفضل من تلك الموجودة في المعادن الأخرى.82. عند استبدال أجزاء فرن التدفق العكسي وتغيير ظروف العملية، يجب إعادة قياس منحنى القياس.83. Siemens 80F/S ينتمي إلى محرك تحكم إلكتروني أكثر؛84. يستخدم مقياس سمك معجون اللحام ضوء الليزر لقياس: درجة معجون اللحام، وسمك معجون اللحام، وعرض طباعة معجون اللحام.85. تشمل طرق التغذية لأجزاء SMT مغذيات الاهتزاز، ومغذيات الأقراص، ومغذيات الشريط.86. ما هي الآليات المستخدمة في معدات SMT: آلية CAM، وآلية قضيب الجانب، وآلية اللولب، وآلية الانزلاق؛87. إذا تعذر تأكيد قسم الفحص البصري، فما هي عملية BOM، وتأكيد الشركة المصنعة، ولوحة العينة التي يجب اتباعها؟88. إذا كانت طريقة تغليف الجزء هي 12w8P، فيجب تعديل حجم Pinth للعداد بمقدار 8 مم في كل مرة.89. أنواع آلات إعادة اللحام: فرن إعادة اللحام بالهواء الساخن، وفرن إعادة اللحام بالنيتروجين، وفرن إعادة اللحام بالليزر، وفرن إعادة اللحام بالأشعة تحت الحمراء؛90. الطرق التي يمكن اعتمادها للإنتاج التجريبي لعينة مكونات SMT: الإنتاج المبسط، والتركيب بالآلة المطبوعة يدويًا، والتركيب اليدوي المطبوع يدويًا؛91. تشمل أشكال MARK شائعة الاستخدام: الدائرة، والصليب، والمربع، والمعين، والمثلث، والصليب المعقوف.92. في قسم SMT، بسبب الإعداد غير الصحيح لملف تعريف التدفق العكسي، فإن منطقة التسخين المسبق ومنطقة التبريد هي التي قد تتسبب في حدوث تشققات دقيقة في الأجزاء.93. يمكن أن يؤدي التسخين غير المتكافئ في كلا طرفي المكونات في قسم SMT بسهولة إلى: اللحام الفارغ، وعدم المحاذاة، وشواهد القبور.94. تشمل أدوات إصلاح مكونات SMT: مكواة اللحام، ومستخرج الهواء الساخن، وبندقية شفط اللحام، والملاقط.95. تنقسم مراقبة الجودة إلى: IQC، IPQC،.FQC و OQC؛96. يمكن لآلات التجميع السطحي عالية السرعة تركيب المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة والترانزستورات.97. خصائص الكهرباء الساكنة: تيار صغير، يتأثر بشدة بالرطوبة؛98. يجب موازنة وقت دورة الآلات عالية السرعة والآلات متعددة الأغراض قدر الإمكان.99. المعنى الحقيقي للجودة هو القيام بذلك بشكل جيد في المرة الأولى.100. يجب أن تضع آلة تقنية التجميع السطحي (SMT) الأجزاء الصغيرة أولاً ثم الأجزاء الكبيرة.101. BIOS هو نظام الإدخال/الإخراج الأساسي. اسمه الإنجليزي الكامل هو: Base Input/Output System؛102. يتم تصنيف مكونات SMT إلى نوعين بناءً على وجود أو عدم وجود دبابيس المكونات: LEAD و LEADLESS.103. هناك ثلاثة أنواع أساسية من آلات التنسيب الأوتوماتيكية الشائعة: نوع التنسيب المتتالي، ونوع التنسيب المستمر، وآلة التنسيب ذات النقل الجماعي.104. يمكن إجراء الإنتاج في عملية SMT بدون LOADER.105. عملية SMT هي كما يلي: نظام تغذية اللوحة - آلة طباعة معجون اللحام - آلة عالية السرعة - آلة متعددة الأغراض - آلة اللحام بالتدفق العكسي - آلة استلام اللوحة؛106. عند فتح الأجزاء الحساسة لدرجة الحرارة والرطوبة، يجب أن يكون اللون المعروض داخل دائرة بطاقة الرطوبة أزرق قبل أن يمكن استخدام الأجزاء.107. مواصفات الحجم 20 مم ليست عرض الشريط.108. أسباب حدوث الدوائر القصيرة بسبب الطباعة الرديئة أثناء عملية التصنيع: أ. محتوى معدني غير كافٍ في معجون اللحام، مما يؤدي إلى الانهيار ب. 1. الثقوب الموجودة في اللوحة الفولاذية كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى محتوى قصدير مفرط. ن2. جودة اللوحة الفولاذية رديئة، وتصريف القصدير ليس جيدًا. استبدل قالب القطع بالليزر. ن3. يوجد معجون لحام متبقي على الجزء الخلفي من القلم الرصاص. قلل من ضغط المكشطة واستخدم VACCUM و SOLVENT المناسبين109. الأغراض الهندسية الرئيسية لكل منطقة في ملف تعريف فرن التدفق العكسي العام: أ. منطقة التسخين المسبق؛ الهدف من المشروع: تبخر المذيب في معجون اللحام. ب. منطقة درجة الحرارة الموحدة الهدف الهندسي: تنشيط التدفق وإزالة الأكاسيد؛ تبخير الماء الزائد. ج. منطقة إعادة اللحام الهدف من المشروع: ذوبان اللحام. د. منطقة التبريد الهدف الهندسي: لتشكيل وصلات لحام سبائكية ودمج أقدام الجزء مع وسادات اللحام كواحدة.110. في عملية SMT، الأسباب الرئيسية لتوليد حبات اللحام هي: التصميم الرديء لوسادات PCB، والتصميم الرديء للفتحات الموجودة على الألواح الفولاذية، وعمق التنسيب المفرط أو ضغط التنسيب، والمنحدر المتزايد المفرط لمنحنى ملف التعريف، وانهيار معجون اللحام، واللزوجة المنخفضة جدًا لمعجون اللحام.

أسباب وحلول فقدان مواد SMT يمكن تحليل العوامل المسببة لفقدان مواد SMT بالتفصيل أولاً من خلال نهج الإنسان والآلة والمواد والطريقة والبيئة على النحو التالي:أولاً: العوامل البشريةعند تركيب المواد، كان تمزيق الشريط طويلاً جدًا وتم الضغط على الكثير من المواد، مما أدى إلى فقدان المواد والضياع.الحل: تدريب المشغل على ترك مساحتين أو ثلاث مساحات فارغة عند تحميل المواد. اضغط على المواد حتى تكون في حالة جيدة عند نافذة المواد. بهذه الطريقة، يمكن فحص موضع تروس FEEDER وتوتر حزام اللف.2. بعد تركيب FEEDER، كانت هناك حطام على الطاولة، مما تسبب في خروجها عن مكانها والاهتزاز، مما جعل من المستحيل الحصول على المواد.الحل: تدريب المشغل على التحقق مما إذا كانت هناك أي أجسام غريبة على طاولة الجهاز وقاعدة FEEDER عند تركيب FEEDER، وتنظيف طاولة الجهاز عند الدوران والسحب.3. لم يتم تركيب صينية المواد على FEEDER، مما تسبب في طفو المثقاب وشريط FEEDER وإلقاء المواد.الحل: يتطلب الأمر بشدة من المشغل تحميل صينية المواد على FEEDER عند تغيير المواد.4. يؤدي عدم إزالة شريط اللف في الوقت المناسب إلى تغييرات في التوتر، وعدم القدرة على لف الشريط، والتغذية الضعيفة، وطفو وإلقاء المواد على شريط FEEDER.الحل: يتطلب الأمر بشدة من المشغل تنظيف البكرة جيدًا عند تغيير المواد5. الخسائر الناجمة عن وضع اللوحة في الاتجاه الخاطئ، أو تخطي اللوحة الخاطئة، أو مسح اللوحة، وما إلى ذلك.الحل: يتطلب الأمر بشدة من المشغل التشغيل وفقًا لدليل التشغيل، وتحديد موضع تجميع اللوحة، واتجاه إدخال اللوحة والاحتياطات في الدليل.أسباب وحلول فقدان مواد SMTالعوامل والحلول لفقدان مواد SMT6. يؤدي قراءة موضع محطة المواد أو P/N بشكل خاطئ إلى مواد غير صحيحة.الحل: تدريب المشغلين على التحقق من P/N للمواد وشاشة إنذار الجهاز، بالإضافة إلى موضع عداد التفريغ.7. الكمية غير الصحيحة من المواد، و PCBA المفرط، وفقدان صينية المواد بسبب التغذية غير الصحيحة.الحل: يُطلب من معالج المواد حساب وتسجيل كمية جميع المواد و PCBA عند الدخول إلى خط الإنتاج أو الخروج منه، والتحقق من كمية الإنتاج وكمية المخزون أثناء التحول.8. تم تعيين معلمات التعبئة والتغليف في البرنامج الذي تم تحريره بشكل غير صحيح، ولم يتطابق عدد التغذيات المستخدمة مع PITCH للتعبئة والتغليف، مما أدى إلى طرد المواد.الحل: قم بتعديل بيانات PACKED وفقًا لتعبئة المواد.9. أدى الإعداد غير الصحيح لموضع التركيب وموضع المحطة في البرنامج الذي تم تحريره إلى مواد غير صحيحة.الحل: عند البرمجة، تحقق من BOM والرسومات. بعد لصق لوحة الفحص الأولى، أعد التأكيد والتحقق من BOM والرسومات.10. أثناء عملية الإنتاج، بسبب مشكلات FEEDER و NOZZLE والمواد، فشل الفني في متابعة تفريغ المواد في الوقت المناسب، مما أدى إلى تفريغ كمية كبيرة من المواد.الحل: يُطلب من فنيي الخط مراقبة حالة تشغيل الجهاز في الوقت الفعلي. عندما ينطلق إنذار الجهاز، يجب عليهم التعامل معه ومراقبته في الموقع. يجب على الفني توقيع تقرير تفريغ المواد بالساعة وتأكيده مع إجراءات التحسين. إذا لم تتم معالجة المادة في غضون ساعتين بعد التوقيع والتأكيد، فيجب تحليل الأسباب والإبلاغ عنها إلى المهندس المساعد للتعامل معها.11. لم يتم تثبيت غطاء Feeder بشكل صحيح ولم يتم فحص Feeder قبل تحميل الموادالحل: يتطلب من المشغل التشغيل وفقًا لمتطلبات WI والتحقق من FEEDER قبل وبعد التثبيت. يقوم الفنيون والإدارة بالفحص والتأكيد.12. يؤدي التراص العشوائي للمغذيات إلى التشوه، والتفكيك العشوائي ووضع سدادات FEEDER.الحل: يُطلب من المشغل وضع جميع المغذيات على مركبة FEEDER ويحظر بشدة تكديسها أو وضعها بشكل عشوائي. عند اتباع الأسلاك، يُمنع منعًا باتًا تفكيك ملحقات FEEDER في الإرادة.13. لم يتم إرسال المغذيات الرديئة للإصلاح في الوقت المناسب وتمت إعادة استخدامها، مما أدى إلى تفريغ المواد.الحل: يجب على المشغل تحديد جميع المغذيات المعيبة بوضوح وإرسالها إلى محطة إصلاح FEEDER للصيانة والمعايرة. ثانيًا: عوامل الآلةتتشوه فوهة الشفط، وتسد، وتتلف، وضغط الفراغ غير كافٍ، وهناك تسرب للهواء، مما يؤدي إلى عدم امتصاص المادة بشكل صحيح، وإخراج المادة بشكل غير صحيح، وإلقاء المادة بسبب الفشل في اجتياز التعريف.الحل: يُطلب من الفنيين فحص المعدات كل يوم، واختبار مركز NOZZLE، وتنظيف الفوهة، وصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط.2. يؤدي التوتر غير الكافي للزنبرك، وفوهة الشفط غير المنسقة و HOLD، والحركة غير المتساوية لأعلى ولأسفل إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.3. التغذية السيئة الناجمة عن تشوه HOLD/SHAFT أو PISTON، وانحناء فوهة الشفط، وتآكل وتقصير فوهة الشفط؛الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.4. لا يتم أخذ المادة في مركز المادة، وارتفاع المادة المأخوذة غير صحيح (بشكل عام، يتم تحديده بالضغط لأسفل 0.05 مم بعد لمس الجزء)، مما يؤدي إلى عدم المحاذاة. المادة المأخوذة غير صحيحة ولها انحراف. عند تحديدها، فإنها لا تتطابق مع معلمات البيانات المقابلة ويتم تجاهلها بواسطة نظام التعرف كمادة غير صالحة.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف، ومعايرة أصل الجهاز.5. صمام الفراغ وعنصر مرشح الفراغ متسخان، أو توجد أجسام غريبة تسد قناة أنبوب هواء الفراغ، مما يجعلها غير سلسة. أثناء الشفط، يكون الفراغ اللحظي غير كافٍ لتلبية سرعة تشغيل المعدات، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.الحل: يُطلب من الفنيين تنظيف فوهات الشفط كل يوم وصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط.6. الجهاز غير مثبت أفقيًا ويهتز بشدة. يتردد الجهاز مع FEEDER، مما يؤدي إلى التقاط المواد بشكل سيئ.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط وتحقق من صواميل دعم التثبيت الأفقية للمعدات.7. يؤدي تآكل وفقدان المسمار اللولبي والمحامل إلى الاهتزاز أثناء التشغيل، والتغيرات في الشوط، واسترجاع المواد بشكل سيئ.الحل: يُمنع منعًا باتًا نفخ الجزء الداخلي من الجهاز بمسدس هواء لمنع الغبار والحطام والمكونات من الالتصاق بالمسمار اللولبي. قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.8. يؤدي تآكل محامل المحرك، وتقادم قراءات الرمز والمضخمات إلى تغييرات في أصل الجهاز، وبيانات التشغيل غير الدقيقة تؤدي إلى التقاط المواد بشكل سيئ.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف، وتصحيح أصل الجهاز.9. العدسة المرئية والليزرية والورق العاكس للفوهة ليست نظيفة، وهناك شوائب تتداخل مع التعرف على الكاميرا، مما يؤدي إلى معالجة سيئة.الحل: يُطلب من الفنيين فحص المعدات كل يوم، واختبار مركز NOZZLE، وتنظيف الفوهة، وصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط.10. ينتج المعالجة السيئة عن الاختيار غير الصحيح لمصدر الضوء، وتقادم أنبوب المصباح، وكثافة الإضاءة غير الكافية ومقياس الرمادي.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، واختبر إضاءة الكاميرا وسطوع أنابيب المصابيح، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.11. معالجة سيئة للموشور العاكس بسبب الشيخوخة، ورواسب الكربون، والتآكل والخدوش.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.12. يؤدي ضغط الهواء غير الكافي وتسرب الفراغ إلى ضغط هواء غير كافٍ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على التقاط المادة أو سقوطها أثناء عملية اللصق بعد التقاطها.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.13. تسبب تشوه غطاء المغذي والتوتر غير الكافي للزنبرك في عدم تعلق شريط المواد على عجلة السقاطة للمغذي، مما أدى إلى عدم لف الشريط وإلقاء المادة.الحل: يجب على المشغل تحديد جميع المغذيات المعيبة بوضوح وإرسالها إلى محطة إصلاح FEEDER للصيانة والمعايرة والفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.14. تتسبب الكاميرات السائبة أو القديمة في التعرف السيئ وتفريغ المواد.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.15. يمكن أن يتسبب تآكل العمود الفقري، ومخالب القيادة، ومخالب تحديد المواقع للمغذيات، والفشل الكهربائي، وتعطل محرك التغذية في التغذية السيئة للمغذيات، أو الفشل في جمع المواد أو تفريغ المواد بشكل سيئ.الحل: يجب على المشغل تحديد جميع المغذيات المعيبة بوضوح وإرسالها إلى محطة إصلاح FEEDER للصيانة والمعايرة والفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف16. يؤدي تآكل منصة تغذية الجهاز إلى إرخاء FEEDER بعد التثبيت، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.أسباب وحلول فقدان مواد SMT منتجات معالجة رقعة SMTثالثًا: أسباب المواد1. المنتجات دون المستوى القياسي مثل المكونات المتسخة والتالفة والمواد الواردة غير المنتظمة والدبابيس المؤكسدة تؤدي إلى تحديد ضعيف.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.2. يتم مغنطة المكونات، وتكون عبوة المكونات ضيقة جدًا، وقوة الاحتكاك بين إطار المادة والمكونات كبيرة جدًا، مما يتسبب في فشل المكونات في الرفع.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.3. يمكن أن تؤدي أحجام المكونات أو أحجام العبوات أو المسافات أو الاتجاهات غير المتسقة إلى التقاط المواد والتعرف عليها بشكل سيئ.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد. عند إرسال المواد الواردة، يجب فحص العبوة وشكل الجسم لنفس مادة P/N.4. يتم مغنطة المكونات والشريط لزج جدًا، مما يتسبب في التصاق المادة بالشريط أثناء اللف.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.5. سطح شفط المكون صغير جدًا، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.الحل: أبلغ IQC وتواصل مع المورد لاستبدال المواد وتقليل سرعة تشغيل الجهاز.6. قطر الفتحة للمادة المستخدمة لحمل المكونات كبير جدًا، وحجم المكونات لا يتطابق مع حجم العبوة، مما يؤدي إلى وضع المكونات بشكل جانبي أو قلبها أو في موضع غير صحيح أثناء التغذية، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.7. يوجد خطأ كبير في فتحة تغذية حزام المواد من فتحة المواد، ويتغير موضع الشفط بعد تغيير الموادالحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.8. توتر شريط المواد الملفوف غير موحد. إذا كان ناعمًا جدًا، فإنه عرضة للتطويل ولن يتدحرج. إنه هش جدًا بحيث ينكسر بسهولة ولا يمكن استرجاع المادة.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.9. عبوة المواد الواردة غير موحدة، ولا يمكن لصق المواد السائبة بواسطة الآلات.الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد. رابعًا: طرق العمل1. استخدام نموذج التعبئة والتغليف الخاطئ لـ FEEDER، واستخدام الأخاديد للشريط الورقي والأخاديد المسطحة للشريط، مما يؤدي إلى عدم القدرة على استرجاع المواد.الحل: تدريب المشغلين على تحديد عبوات المواد واختيار المغذيات.2. استخدام المواصفات الخاطئة لـ FEEDER للمادة 0603، استخدم 0802FEEDRE؛ للمادة 0402، استخدم 0804FEEDER؛ للمادة 0603، استخدم أغطية تغذية Ø1.3MM؛ للمادة 0402، استخدم أغطية تغذية Ø1.0MM؛ للمادة 0805، استخدم أغطية تغذية Ø1.0MM. يؤدي تعديل درجة المغذي بشكل غير صحيح إلى عدم استرجاع أي مادة.الحل: تدريب المشغلين على تحديد حجم وشكل جسم المادة واختيار أغطية FEEDER.3. لا يقوم الموظفون بالتشغيل وفقًا لمعايير دليل تعليمات التشغيل.الحل: يتطلب الأمر بشدة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتقييم المهارات التشغيلية بانتظام، والإدارة والإشراف والتقييم.4. يؤدي استقبال المواد السيئ، وانحناء شريط المواد، والتوتر المفرط لشريط المواد الملفوف، وعدم تطابق ثقوب شريط المواد مع التروس إلى التقاط المواد بشكل سيئ.الحل: يتطلب الأمر بشدة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتدريب وتقييم المهارات التشغيلية، والإدارة والإشراف والتقييم.5. توتر شريط اللف غير كافٍ، ولم يتم تثبيت شريط اللف وفقًا للمعيار، مما أدى إلى عدم وجود شريط لف.الحل: يتطلب الأمر بشدة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتدريب وتقييم المهارات التشغيلية، والإدارة والإشراف والتقييم.6. توجد مساحة فارغة بعد تركيب المواد، مما يؤدي إلى عدم القدرة على استرجاع المواد.الحل: يتطلب الأمر بشدة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتدريب وتقييم المهارات التشغيلية، والإدارة والإشراف والتقييم.خامسًا: بيئة الإنتاجتتسبب درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة غير الكافية في ورشة العمل في جفاف المواد، مما يؤدي إلى توليد الغبار والكهرباء الساكنة.الحل: راقب درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل في الوقت الفعلي، وأضف مكيفات الهواء وأجهزة الترطيب.2. تتسبب الرطوبة العالية في ورشة العمل والمستودع في امتصاص المواد للماء من الهواء، مما يؤدي إلى سوء التعامل مع الموادالحل: راقب درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل والمستودع في الوقت الفعلي، وأضف معدات تكييف الهواء والتهوية.3. ورشة العمل لديها إحكام سيئ ومرافق غير كافية لمكافحة الغبار. يتسبب الغبار المفرط في اتساخ الآلات بسهولة وسد الفراغ.الحل: يُمنع منعًا باتًا استخدام مسدسات الهواء للنفخ على الآلات والمرافق الكهربائية والمواد. أضف سجادًا لإزالة الغبار عند مدخل ورشة العمل.4. تؤدي منصات التحميل ومركبات FEEDER غير الكافية إلى تحميل غير قياسي وتلف أو تشوه FEEDER.الحل: أضف منصات تحميل ومركبات FEEDER، وقم بالتشغيل بدقة وفقًا لمتطلبات WI.

التطبيق الرئيسي لخوارزمية AOI هو اللحام الفارغ يعد تطبيق الخوارزميات جزءًا أساسيًا من تطبيق خوارزميات AOI (أداة الفحص البصري التلقائي) في مجال الفحص. تمتلك Shenzhou Vision AOI أكثر من 20 خوارزمية، ولكل خوارزمية غرض محدد. لذلك، على أساس الإلمام وفهم خوارزميات AOI المختلفة، فإن تطبيق خوارزميات AOI على كل عنصر كشف هو الشرط الأساسي لمهندسي AOI لإنشاء برامج الكشف. يستخدم اللحام الفارغ بشكل أساسي لفحص اللحام بعد الفرن. منطقة ROI للحام الفارغ هي منطقة تسلق اللحام لمفصل اللحام، والتي تكتشف ما إذا كان مفصل اللحام به ظاهرة لحام فارغة. تشير ظاهرة اللحام الفارغ إلى الحالة التي لا يوجد فيها لحام في مفصل اللحام؛ إنه مجرد رقائق نحاسية. الخصائص اللونية لظاهرة اللحام الفارغ هي السطوع العالي واللون الأحمر. الخوارزمية المعتمدة للكشف عن اللحامات الفارغة هي "خوارزمية TOC"، ومعلماتها الافتراضية هي كما يلي: نطاق معلمة المعلمة نطاق اللون الأحمر هو (65، 180)، حيث الحد الأدنى هو 65 والحد الأقصى هو 180. نطاق اللون الأخضر هو (0، 70)، حيث الحد الأدنى هو 0 والحد الأقصى هو 70. نطاق اللون الأزرق هو (0، 60)، حيث الحد الأدنى هو 0 والحد الأقصى هو 60. نطاق السطوع هو (80، 255)، حيث الحد الأدنى هو 80 والحد الأقصى هو 255. نطاق التحديد هو (20، 100)، حيث الحد الأدنى هو 20 والحد الأقصى هو 100. يتم التعبير عن المعلمات المذكورة أعلاه في مثلث اللون على النحو التالي:التطبيق الرئيسي لخوارزمية AOI الخاصة بـ Shenzhou Vision هو اللحام الفارغ ① هي منطقة معلمة استخراج الألوان، و ② هي منطقة الصورة الممثلة بالمعلمات.

نطاق تطبيق خوارزمية AOI - عكس القطبية يعد تطبيق الخوارزميات جزءًا رئيسيًا من تطبيق خوارزميات AOI (أداة الفحص البصري التلقائي) في مجال الفحص. تمتلك Shenzhou Vision AOI أكثر من 20 خوارزمية، ولكل خوارزمية غرض محدد. لذلك، على أساس الإلمام وفهم خوارزميات AOI المختلفة، يعد تطبيق خوارزميات AOI على كل عنصر كشف شرطًا أساسيًا لمهندسي AOI لإنشاء برامج الكشف. تعتبر القطبية العكسية عنصر اختبار ضروري للكشف عن اتجاه المكونات القطبية. تتضمن الخوارزميات القابلة للتحديد للكشف عن الأجزاء المفقودة خوارزميات TOC و Match و OCV و OCR و Histogram. من بينها، تتوافق خوارزميات الكشف عن TOC و Match و OCV و OCR مع تلك الخاصة بالعناصر الخاطئة. تستخدم خوارزمية الكشف من فئة Histogram القيمة القصوى (القيمة الدنيا) للكشف عما إذا كانت ظاهرة عكس القطبية تحدث في المكون. في المكونات القطبية، توجد علامة قطبية. سطوع علامة القطبية هذه أكبر (أقل) بشكل ملحوظ من سطوع المكون نفسه. يمكن استخدام القيمة القصوى (الدنيا) للكشف عن وتحديد ما إذا كان المكون قد عكس قطبيته. إذا كانت هناك منطقة ذات سطوع عالٍ في العنصر القطبي وكان سطوع منطقة السطوع هذه أكبر من 200، فيمكن تعيين نطاق التحديد (200، 255)، ويمكن استخدام خوارزمية القيمة القصوى للكشف، على النحو التالي: في الشكل أعلاه، إذا تم تعيين النسبة إلى 5، وتم تعيين وضع الكشف على Max، وكانت القيمة المرتجعة هي 243، فإن اتجاه هذا المكون صحيح.

هل هناك دائمًا أخطاء في التقييمات في عمليات التفتيش؟ خمس مشاكل شائعة وحلول عملية في الإنتاج الصناعي اليوم، فإن عملية التفتيش الدقيقة ذات أهمية حيوية، وتلعب AOI (التفتيش البصري التلقائي) ، باعتبارها تكنولوجيا التفتيش المتقدمة، دورًا لا غنى عنه. ومع ذلك، تواجه العديد من الشركات مشكلة الخطأ الكامل في التدقيق في AOI في التطبيقات العملية، مما يؤثر بلا شك على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. we have conducted an in-depth analysis of the five common problems in AOI inspection and provided practical and practical solutions to help enterprises enhance the accuracy and reliability of inspection. هل هناك دائمًا أخطاء في التقييمات في عمليات التفتيش؟ خمس مشاكل شائعة وحلول عملية السؤال الأول: إنذارات خاطئة متكررة في الكشف عن الأحرف وصف الأداء: يحدد النظام المكونات ذات الطباعة/الحفرة المؤهلة والأداء الطبيعي كمنتجات معيبة، مما يؤدي إلى إنذارات كاذبة. تحليل الأسباب: السبب الأساسي لمعدل سوء الحكم المرتفع للكشف عن شخصيات AOI يكمن في عدم استقرار صور الشخصيات المكونة وتفرد معايير الكشف. صورة الشخصية غير مستقرةالاختلافات بين الموردين: يستخدم الموردون المختلفون تقنيات طباعة / حفر الحروف المختلفة ، ومعلمات الحبر / الليزر ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى عمق اللون غير المتسق ، والسمك ، والتباين ، وما إلى ذلك.من الحروف. تقلبات في العملية: في ظل دفعات مختلفة وظروف إنتاج من نفس المورد، قد تتقلب نوعية الطباعة/النقشة. التدخل البيئي: يمكن أن تؤثر العوامل البيئية مثل الغبار والبقع والانعكاسات على سطح المكونات أيضًا على وضوح وصعوبة التعرف على صور الشخصيات. معيار الاختبار واحد أنظمة AOI التقليدية: عادةً ما تتبنى خوارزميات معالجة الصور التقليدية القائمة على القواعد ، تعتمد على قوالب الأحرف المحددة مسبقًا وأعمدة ثابتة للمقارنة ،ويصعب التكيف مع تنوع وتعقيد صور الشخصيات. عدم القدرة على التكيف: عدم القدرة على تعديل معايير التعرف ديناميكياً بناءً على خصائص الشخصيات مختلفة وجودة الصورة ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل سوء الحكم بشكل مستمر. الحل: استجابة للمشاكل المذكورة أعلاه OCR character recognition technology based on deep learning and adaptive light source technology can be adopted to enhance the recognition ability and adaptability of the AOI system for character images خوارزمية التحسين - خوارزمية OCR للتعلم العميق من خلال اعتماد خوارزميات التعرف على الحروف OCR القائمة على التعلم العميق، مثل الخوارزميات المتقدمة المجهزة في Shenzhou Vision AOI، يمكنها التعلم من بيانات صور الشخصيات الضخمة،استخراج خصائص الحرف تلقائيًا، وتعرف على أحرف مختلفة من الخطوط والأحجام والألوان والخلفيات ، مما يحسن بشكل فعال دقة التعرف. مصدر الضوء التكيفي وفقًا لعمليات الطباعة / النقش للشخصيات من المكونات المختلفة ، فإنه يضبط تلقائيًا معايير مثل زاوية مصدر الضوء ،واللون لتحسين وضوح وتباين صور الشخصيات، يوفر إدخال الصورة عالية الجودة للتعرف على OCR. هل هناك دائمًا أخطاء في التقييمات في عمليات التفتيش؟ خمس مشاكل شائعة وحلول عملية السؤال الثاني: سوء الحكم الناجم عن تدخلات مصادر الضوء والبيئة الإضاءة غير المتساوية، والتغيرات المتكررة في الضوء المحيط، والإعدادات غير المعقولة لمستوى حساسية الجهاز يمكن أن تؤدي جميعها إلى انخفاض في جودة الصور التي تم جمعها،مما يؤثر على نتائج الكشف عن نظام AOI ويسبب خطأ في الحكم. تحليل السبب: يؤثر مصدر الضوء والعوامل البيئية بشكل مباشر على جودة الصورة.ظروف الإضاءة غير المعقولة وحساسية المعدات ستسبب الإعدادات في فشل صور الكشف في تعكس حقيقة حالة المكونات. الحل: تعديل ديناميكي لمعلمات مصدر الضوء: النظر بالكامل في خصائص العاكسة للمادة، وإعداد مصادر الضوء متعددة الزوايا، ومن خلال الاختبار والتحسين،العثور على المزيج الأكثر ملاءمة من زوايا الضوء لتحقيق أفضل تباين الصورة وضوحفي هذه الأثناء ، قم بتعديل سطوع مصدر الضوء بانتظام لضمان الإضاءة المستقرة. بيئة الكشف المغلقة: قم بتثبيت درع ضوئي في منطقة الكشف لمنع تدخل الضوء الخارجي.إنشاء بيئة مستقلة ومستقرة للكشف وضمان استقرار جودة الصورة. هل هناك دائمًا أخطاء في التقييمات في عمليات التفتيش؟ خمس مشاكل شائعة وحلول عملية السؤال الثالث: يتم تعيين معايير الخوارزمية بشكل صارم جدا أو فضفاض جدا وصف المشكلة: أثناء عملية AOI (التفتيش البصري التلقائي) ، إذا كانت إعدادات الحد الأدنى في نموذج الخوارزمية لا تتطابق مع معايير العملية الفعلية ،سوف تحدث المشاكل التالية التفتيش المفقود: تعيين الحد الأدنى فضفاض للغاية، مما يؤدي إلى عدم الكشف عن بعض العيوب الخطيرة، مما يشكل مخاطر نوعية. إنذار كاذب: يتم تعيين الحد الأدنى بشكل صارم للغاية، حيث يتم الحكم الخاطئ على بعض العيوب البسيطة أو التقلبات العادية على أنها منتجات معيبة،زيادة عبء عمل إعادة التقييم اليدوي وتقليل كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، خذ اكتشاف تحويل المفاصل لحام كمثال. إذا تم تعيين عتبة النسبة المئوية للتحويل صارمة جدا،بعض مفاصل اللحام مع تحريك طفيف ولكن وظيفة طبيعية يمكن أن تُحكم على أنها معيبةوعلى العكس من ذلك، إذا تم تعيين عتبة فضفاضة جدا، فإنه قد يؤدي إلى عدم الكشف عن بعض مفاصل اللحام بشكل كبير، مما يؤثر على موثوقية المنتج. تحليل السبب: السبب الأساسي للمشاكل المذكورة أعلاه يكمن في عقلانية إعدادات معايير الخوارزمية وحدود الخوارزمية نفسها إعداد المعلمات غير معقول إن إعداد معايير الحد في نموذج الخوارزمية يفتقر إلى أساس علمي ولم يتم تعديله جنبا إلى جنب مع معايير العملية الفعلية.مما يؤدي إلى قطع العلاقة بين نتائج الكشف ووضع الإنتاج الفعلي. قيود الخوارزمية من الصعب على خوارزمية واحدة تلبية متطلبات الكشف عن مكونات مختلفة وأنواع العيوب المختلفة ، ومن الصعب أيضًا تحقيق التوازن بين دقة الكشف وكفاءته. الحل: استجابة للمشاكل المذكورة أعلاهيمكن اعتماد استراتيجية خوارزمية التحديث المرحلي ودمج خوارزميات متعددة لتحسين دقة الكشف وقابلية التكيف لنظام AOI. إصلاح الخوارزمية في مراحل المرحلة الأولى: خفض الحد الأدنى بشكل مناسب، وزيادة معدل الكشف عن العيوب، وتجنب الكشف عن العيوب. مرحلة التحسين: تشديد الحد تدريجياً، التحقق والتحسين من خلال كمية كبيرة من بيانات العينة، والحد من الإيجابيات الكاذبة، وإيجاد أفضل نقطة توازن. تبني خوارزميات متعددة مكتبة الخوارزميات: على سبيل المثال ، اعتمدت Shenzhou Vision AOI أكثر من 40 خوارزمية للتعلم العميق لبناء مكتبة خوارزمية غنية. التطابق الدقيق: بالنسبة لأنواع مختلفة من المكونات وأجزاء الكشف المختلفة ، يتم اختيار الخوارزمية الأكثر ملاءمة للكشف لتحسين دقة الكشف عن العيوب المعقدة. السؤال الرابع: سوء الحكم الناجم عن الاختلافات في تصميم وسائل المواد وصف الأداء: عندما لا يكون حجم المربع قياسياً أو يكون هناك اختلافات في تغليف المواد ، فقد تكون مكونات تحديد موقع نظام AOI غير صحيحة.مما يؤدي إلى سوء الحكم ويؤثر على تقدم الإنتاج وجودة المنتج. تحليل السبب: تصميم العلبة لا يستوفي المعايير، وتغليف المواد غير متسق،مما يسبب انحرافات في وضع المعلمات المحددة مسبقاً لنظام AOI ويجعل من المستحيل تحديد موقع ووضع المكونات بدقة. الحل: التصميم القياسي للطلاء: خلال مرحلة تصميم عملية اللحام ، تأكد من أن أبعاد الطلاء تتطابق بدقة مع أبعاد دبوس المكونات ، وتجنب الترتيب التماثل للطوابق ،تقليل تداخل الانعكاس، وتعزيز دقة الموقع. إنشاء قاعدة بيانات للمواد: سجل الخصائص والألوان وغيرها من المعلومات المميزة للمواد من دفعات مختلفة.يتم تحديث معايير الكشف بشكل ديناميكي بناءً على معلومات المواد لتمكين النظام من التكيف مع التغيرات في المواد. السؤال 5: عدم كفاية صيانة المعدات وانحرافات المعايرة وصف الأداء: بعد استخدام المعدات لفترة طويلة، إذا كانت الأجهزة تتقدم في السن (مثل العدسات الفضفاضة، وتخفيف مصدر الضوء، وما إلى ذلك) ولا يتم صيانتها في الوقت المناسب،أو إذا لم يتم معايرة جهاز استشعار المنشأ بانتظام أثناء تحديد الأخطاء، سوف يؤدي إلى انخفاض في دقة الكشف وتسبب سوء الحكم. تحليل الأسباب: صيانة المعدات هي مفتاح التشغيل الطبيعي لنظام AOI.سيؤثر شيخوخة الأجهزة أو عدم ضبطها في الوقت المناسب على أداء المعدات ودقة الكشفويمكن أن يؤدي إلى سوء الحكم الحل: وضع خطة صيانة: إجراء فحص شامل شهري وصيانة للمعدات ، بما في ذلك تنظيف العدسات ، والتحقق من توتر الأحزمة ،معايرة نظام إحداثيات المعدات، الخ لضمان أن جميع المكونات في أفضل حالة. مراقبة حالة المعدات في الوقت الحقيقي: بمساعدة أنظمة البرمجيات المهنية، يمكن مراقبة المعايير الرئيسية مثل سطوع مصدر الضوء وارتفاع دقة الكاميرا في الوقت الحقيقي.بمجرد أن تكون المعلمات غير طبيعية، سيتم إصدار تحذير في الوقت المناسب لتسهيل صيانة الفنيين وتعديلهم في الوقت المناسب. هل هناك دائمًا أخطاء في التقييمات في عمليات التفتيش؟ خمس مشاكل شائعة وحلول عملية في الختام، يحتاج حل مشكلة سوء الحكم في الكشف عن AOI إلى نهج من جوانب متعددة. من خلال التحكم الشامل في جودة الصورة، وبرامج الكشف، والتدخل الخارجي،تحسين الخوارزمية، بالإضافة إلى صيانة المعدات ومعايرها ، يمكن للمؤسسات تقليل معدل الأخطاء بشكل فعال ، وتعزيز دقة وموثوقية الكشف عن AOI ،وتوفير ضمان نوعية أقوى للإنتاج الصناعي. ويأمل أن تساعد المشاكل الخمسة الشائعة المذكورة أعلاه والحلول العملية على مساعدة الجميع على زيادة تحسين دقة وموثوقية فحص AOI وحماية الإنتاج الصناعي.